Purui šiltnamių plėvelės valymo linija

Produkto apžvalga

Purui šiltnamių plėvelės valymo linija yra pritaikyta atliekinės plastikinės plėvelės visapusiško išankstinio apdorojimo gamybos linija, galinti integruotai vykdyti trupinimą, valymą ir nusausinimą. Ji skirta įvairioms plėvelės atliekoms – aukšto purvo kiekio šiltnamių plėvelėms, pramoninėms pakavimo vyniojamoms plėvelėms, BOPP/CPP atliekinėms plėvelėms, siuntų plastikiniams maišams, lipnioms kompozicinėms plėvelėms – ir daugelio etapų procesuose giliai pašalina purvą, rašalą bei lengvas ir sunkias priemases, galiausiai išgaunant švarią sausą plėvelę, kuri gali būti tiesiogiai perduodama tolesniam granuliavimo procesui. Šios linijos perdirbimo pajėgumai siekia 500–2000 kg/h, ji pasižymi puikiomis charakteristikomis: purvo ir dulkių pašalinimo efektyvumas ≥96%, po išspaudimo likusio drėgmės lygis ≤5%, vandens cirkuliacijos naudojimo efektyvumas ≥88%. Taip pat viso proceso automatizacija su diržais leidžia ženkliai sumažinti darbo sąnaudas, o dėl atsparios dilimui medžiagos pagamintos trinties kameros ir sietų ilgina įrangos tarnavimo laiką.

Teknologijos principas ir technologinis procesas

Ši gamybos linija naudoja penkių etapų uždarą procesą: „trupinimas + trinties valymas + skendimo/plūdimo atskyrimas + skalavimas + išspaudimas“, kuriose etapai glaudžiai susiję, taip užtikrinant efektyvų ir gilų senosios plėvelės valymą:

1. Stambusis trupinimas: atliekinė plėvelė, patekusi iš krūvos arba vientiso rulono, paduodama juostine konvejerine sistema į dviejų velenų suplėšytuvą, kurioje ji smulkiai suplėšoma į 8–15 cm juosteles. Tai efektyviai pašalina didelių, purvinų gabalų tarpusavyje susijungimo problemą, užtikrindamas tinkamą medžiagos formą tolimesniam smulkinimo etapui ir išvengiant įėjimo blokavimo.

2. Smulkinimas: juostinė plėvelė patenka į greitaeigį smulkintuvą, kurioje ji supjaustoma į 1–3 cm mažas daleles, stipriai padidindama medžiagos paviršiaus plotą, kad vėlesniame valymo etape ji galėtų pilnai kontaktuoti su valymo terpe, užtikrindama gilų nešvarumų pašalinimą ir gerindama priemenų pašalinimo kokybę.

3. Greitas trinties valymas: dalelės patenka į horizontalią trinties valymo mašiną, kurioje spiralės peiliai verčia medžiagą greitai susidurti ir sukelti savaiminę trintį; kartu su tekančiu švariu vandeniu tai stipriai nuima viršutinį purvo, dulkių ir antrojo sluoksnio rašalo sluoksnį. Pašalintos priemonės kartu su nešvariu vandeniu išsilieja pro šonines sietines angas, taip atlikdamos pirminį gilų valymą.

4. Skendimo/Plūdimo atskyrimas ir skalavimas: po trinties valymo medžiaga patenka į pirmojo lygio skendimo/Plūdimo vandens talpyklą, kurioje popieriniai žymekliai, lengvi nešvarumai ir lengvos plastikinės priemonės išsilieja kartu su vandeniu, o sunkus purvas ir metalo atliekos nusėda dugne. Periodiškai galima atlikti nutekėjimo procedūrą, o medžiaga vandens talpykloje spiraliniu propeleriu toliau skalaujama, dar labiau pašalinant likusius nešvarumus.

5. Antrasis švaraus vandens skalavimas + išspaudimas: po skendimo/Plūdimo atskyrimo medžiaga patenka į antrąjį švaraus vandens skalavimo etapą, kurioje pašalinamos likusios smulkios priemonės, ir po to patenka į spiralės išspaudimo mašiną, kurioje fiziniu spaudimu atliekamas nusausinimas. Sietas pašalina likusius smulkius nešvarumus, o galiausiai gaunama švari sausa plėvelė su drėgmės lygiu ≤5%, kuri gali būti tiesiogiai perduota tolesniam granuliavimo procesui.

Pagrindiniai veiklos parametrai

1. Perdirbimo pajėgumai: 500–2000 kg/h, galima pritaikyti pagal kliento poreikius
2. Purvo ir dulkių pašalinimo efektyvumas: ≥96%, užtikrinant švarumo lygį gaminamoje sausoje plėvelėje ir atitinkant granuliavimo proceso reikalavimus
3. Drėgmės lygis po išspaudimo: ≤5%, išvengiant burbulių ir lūžių granuliavimo metu
4. Vandens cirkuliacijos naudojimo efektyvumas: ≥88%, ženkliai sumažinant vandens sunaudojimą valymo metu ir nuotekų tvarkymo kaštus
5. Tinkamumas: aukšto purvo kiekio šiltnamių plėvelėms, pramoninėms pakavimo vyniojamoms plėvelėms, BOPP/CPP atliekinėms plėvelėms, siuntų plastikiniams maišams, lipnioms kompozicinėms plėvelėms ir kitoms plėvelės atliekoms

Pagrindiniai produkto pranašumai

1. Efektyvus vandens taupymas ir išlaidų mažinimas: vandens cirkuliacijos naudojimo efektyvumas ≥88%, vandens sunaudojimas vienam tonai sumažintas 80%, ženkliai sumažinant vandens naudojimo ir nuotekų tvarkymo kaštus, atitinkant ekologiškos gamybos ir išlaidų kontrolės reikalavimus.

2. Viso proceso automatizacija: naudojant automatizuotas juostas, jungiančias visus procesus, sumažinamas rankinis perkrovimas, o visai linijai reikia tik 2 darbuotojų priežiūros, sumažinus darbo sąnaudas 65%, kartu išvengiant nešvarumo stabilumo problemų, susijusių su rankiniu darbu, ir pagerinant gamybos efektyvumą bei stabilumą.

3. Atsparumas dilimui ir ilgas tarnavimo laikas: trinties kamera ir sietas pagaminti iš atsparios dilimui medžiagos, todėl gali atlaikyti ilgalaikį greitą trintį ir priemonių šlifavimą, taip efektyviai prailginant įrangos tarnavimo laiką ir sumažinant įrangos priežiūros bei keitimo kaštus.

4. Gilus valymas užtikrina kokybę: penkių etapų uždaras procesas pasiekia purvo ir dulkių pašalinimo efektyvumą ≥96%, o gauta švari sausa plėvelė gali būti tiesiogiai perduota granuliavimo procesui, sumažinant granuliavimo proceso tinklų keitimo dažnumą 75% ir pagerinant granuliavimo gamybos tęstinumą bei gaminio kokybę.

Produkto pagrindinė vertė

1. Išspręsti plastiko perdirbimo pramonės valymo problemas: efektyviai susidoroti su tokiais iššūkiais kaip purvo ir nešvarumų užsikimšę tinklai granuliavimo metu, žemas rankinio valymo efektyvumas ir nešvarumo stabilumo problema, didelis vandens sunaudojimas ir nuotekų tvarkymo kaštai, per didelis drėgmės kiekis šlapioje medžiagoje, sukeliantis burbulių ir lūžių problemą granuliavimo metu, taip pagerinant bendrą perdirbtos plastikos gamybos efektyvumą ir kokybę.

2. Mažinti išlaidas ir didinti efektyvumą konkurencingumui: naudojant vandens taupymą, darbo sąnaudų mažinimą ir įrangos tarnavimo laiko prailginimą, ženkliai sumažinant bendrus perdirbtos plastikos gamybos kaštus, kartu pagerinant gaminio kokybę ir gamybos efektyvumą, padedant įmonėms užimti dominuojančią poziciją rinkoje.

3. Užtikrinti sklandų procesų ryšį: gauta švari sausa plėvelė gali būti tiesiogiai perduota tolesniam granuliavimo procesui, padidinant procesų ryšio efektyvumą 50%, sumažinant medžiagos perkrovimo ir antrinio apdorojimo etapus, taip optimizuojant gamybos procesą.

Tikslinė auditorija

Šis produktas orientuotas į plėvelės perdirbimo gamyklas, perdirbtų išteklių pramonės parkus, didelius plastiko perdirbimo verslus ir pakavimo plėvelės gamyklas, suteikdamas šioms įmonėms efektyvius ir stabilius atliekinės plastikinės plėvelės išankstinio apdorojimo sprendimus, padedant joms auginti perdirbtos plastikos gamybos automatizacijos lygį ir ekonominius rezultatus.

Prastos būklės scenarijai

Šiltnamių plėvelės valymo linija tinka įvairiems atliekinės plastikinės plėvelės valymo ir išankstinio apdorojimo scenarijams, įskaitant aukšto purvo kiekio šiltnamių plėvelės perdirbimą, pramoninės pakavimo vyniojamos plėvelės perdirbimą, BOPP/CPP atliekinės plėvelės valymą ir perdirbimą, siuntų plastikinių maišų centralizuotą tvarkymą, lipnių kompozicinių plėvelės priemonių pašalinimą ir kt., galinti efektyviai ir giliai valyti skirtingus plėvelės atliekų tipus, taip užtikrindama kokybišką žaliavą tolesniam granuliavimo procesui.

Pramonės problemų sprendimas

1. Išspręsti problemą su purvu ir nešvarumais užsikimšusiais tinklais granuliavimo metu: penkių etapų procesas pasiekia purvo ir dulkių pašalinimo efektyvumą ≥96%, ženkliai sumažinant tinklų užsikimšimo problemą granuliavimo metu, o tolesnis tinklų keitimo dažnumas sumažinamas 75%, taip pagerinant granuliavimo gamybos tęstinumą.

2. Pagerinti žemos efektyvumo ir nestabilumo problemą, susijusią su rankiniu valymu: viso proceso automatizacija eliminuoja rankinį perkrovimą ir rankinį valymą, o visai linijai reikia tik 2 darbuotojų priežiūros, taip ne tik padidinant valymo efektyvumą, bet ir užtikrinant švaros stabilumą gaminamoje sausoje plėvelėje, išvengiant klaidų, susijusių su rankiniu darbu.

3. Sumažinti vandens sunaudojimą ir nuotekų tvarkymo kaštus: vandens cirkuliacijos naudojimo efektyvumas ≥88%, vandens sunaudojimas vienam tonai sumažintas 80%, taip mažinant naujo vandens naudojimą ir nuotekų tvarkymo spaudimą bei kaštus, atitinkant ekologiškos gamybos reikalavimus.

4. Išvengti kokybės problemų, susijusių su šlapia medžiaga granuliavimo metu: po išspaudimo likusio drėgmės lygio ≤5%, galutinai pašalinant problemą su per dideliu drėgmės kiekiu šlapioje medžiagoje, sukeliančią burbulių ir lūžių problemą granuliavimo metu, taip pagerinant perdirbtos plastikos granulių kokybę.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

Q1: Ar ši šiltnamių plėvelės valymo linija gali būti pritaikyta pagal individualius pajėgumus?
A: Taip, šis produktas yra pritaikomas, neturi fiksuotos kainos; galima pagal kliento poreikius sukurti specialią gamybos liniją, kurios perdirbimo pajėgumai siekia 500–2000 kg/h.

Q2: Kokius atliekinės plastikinės plėvelės tipus gali apdoroti ši linija?
A: Gali apdoroti aukšto purvo kiekio šiltnamių plėvelę, pramoninės pakavimo vyniojamą plėvelę, BOPP/CPP atliekinę plėvelę, siuntų plastikinius maišus, lipniąsias kompozicines plėveles ir kitas plėvelės atliekas, naudojant penkių etapų procesą giliam valymui.

Q3: Kaip veikia šios linijos vandens taupymo efektas?
A: Linijos vandens cirkuliacijos naudojimo efektyvumas ≥88%, vandens sunaudojimas vienam tonai sumažintas 80%, ženkliai sumažinant įmonės vandens naudojimo ir nuotekų tvarkymo kaštus.

Q4: Ar gauta sausa plėvelė gali būti tiesiogiai perduota granuliavimo procesui?
A: Taip, galutinė gauta švari sausa plėvelė su drėgmės lygiu ≤5% ir purvo/dulkių pašalinimo efektyvumu ≥96% gali būti tiesiogiai perduota tolesniam granuliavimo procesui, be jokių papildomų apdorojimo veiksmų.