Įpakavimo plėvelių perdirbimo ir valymo linija

Produkto apžvalga

Įpakavimo plėvelių perdirbimo ir valymo linija yra pritaikyta atliekinės plastikinės plėvelės visapusiško išankstinio apdorojimo gamybos linija, galinti integruotai vykdyti trupinimą, valymą ir nusausinimą. Šis įrenginys daugiapakopiniu procesu giliai pašalina nešvarumus, tokius kaip purvas, dažai ir lengvos bei sunkios priemaišos, galiausiai išgaunant švarią sausą plėvelę, kuri gali tiesiogiai jungtis su vėlesniais granuliavimo procesais, taip suteikdama aukštos kokybės išankstinio apdorojimo pagrindą plastiko perdirbimui. Įrenginys gali būti pritaikytas pagal kliento produkcijos poreikius; jo apdorojimo pajėgumai siekia 500–2000 kg/h ir jis tinka įvairių tipų pakavimo plėvelių atliekų perdirbimui, pasižymėdamas efektyvumu, energijos taupymu ir automatizacija, todėl veiksmingai sprendžia daugelį problemų, susijusių su plastiko perdirbimo pramone.

Tехnologinis principas ir technologinis procesas

Ši įranga naudoja penkių pakopų uždaro ciklo procesą: „trupinimas + trinties valymas + skendimo ir plūdimo atskyrimas + skalavimas + išspaudimas“. Kiekviena proceso dalis pritaikyta skirtingoms atliekinės plėvelės priemaišoms, užtikrinant gilų valymą ir didelį apdorojimo efektyvumą:

1. Stambusis trupinimas: laisvos arba vientisos ruloninės atliekinės plėvelės konvejerine sistema patenka į dviejų ašių suplėšymo mašiną, kurioje jos smulkiai suplėšomos į 8–15 cm juosteles. Šis žingsnis padeda išspręsti didelių, purių masių „tiltų“ problemą, palengvindamas tolesnių procesų medžiagos transportavimą ir išvengiant užsikimšimų ar užsikimšimų.

2. Smulkusis trupinimas: juostinės plėvelės patenka į greitaeigį smulkinimo įrenginį, kurioje jos supjaustomos į 1–3 cm dydžio gabalėlius, stipriai padidindami medžiagos paviršiaus plotą ir suteikdami pakankamą kontaktinę zoną tolimesniam giluminiam valymui, kad priemaišos būtų kuo geriau pašalintos.

3. Greitas trinties valymas: po trinties valymo įrenginio gabalėliai patenka į horizontalią trinties valymo mašiną, kurioje spiralės peiliai verčia medžiagą greitai susidurti ir trintis tarpusavyje, o tekančio vandens srovė stipriai nuvalo viršutinį purvo, dulkių ir išorinės dažų sluoksnį. Pašalintos priemaišos kartu su nešvariu vandeniu išsilieja pro šonines sietines angas, taip preliminariai išvalant medžiagą.

4. Skendimo ir plūdimo atskyrimas bei skalavimas: po trinties valymo medžiaga patenka į pirmosios pakopos skendimo ir plūdimo vandens talpyklą, kurioje popieriniai etiketės, lengvos priemaišos ir lengvi plastikai išplaukia su vandeniu, o sunkus purvas ir metalo atliekos nusėda dugne, galima reguliariai išleisti šias nuotekas. Vandenyje esančios medžiagos spiraliniu propeleriu toliau giliai skalaujamos, dar labiau pašalinant likusias priemaišas.

5. Antrasis vandens skalavimas ir išspaudimas: po skendimo ir plūdimo atskyrimo medžiaga patenka į antrąjį vandens skalavimo etapą, kurio metu pašalinamos likusios smulkios priemaišos, po ko ji siunčiama į spiralės išspaudimo įrenginį, kurioje fiziniu spaudimu atliekamas nusausinimas; sietas pašalina likusius smulkius nešvarumus, o galiausiai gaunama švari sausa plėvelė su drėgmės lygiu ≤5%, kuri gali tiesiogiai pereiti į vėlesnius granuliavimo procesus.

Pagrindiniai eksploataciniai rodikliai

1. Apdorojimo pajėgumai: 500–2000 kg/h; galima pritaikyti įrangos specifikacijas pagal kliento realius produkcijos poreikius, taip patenkant įvairių dydžių įmonių gamybos reikalavimus.

2. Purvo ir dulkių pašalinimo efektyvumas: ≥96%, leidžiantis giliai pašalinti įvairias priemaišas iš atliekinės plėvelės ir užtikrinti švarios sausos plėvelės kokybę, atitinkančią vėlesnių granuliavimo procesų reikalavimus.

3. Drėgmės lygis po išspaudimo: ≤5%; maža drėgmės dalis leidžia tiesiogiai jungtis su granuliavimo procesais, išvengiant dėl per didelės drėgmės atsirandančių burbulų ir lūžinėjimo problemų, taip pagerinant granuliavimo gaminio kokybę.

4. Vandens cirkuliacijos efektyvumas: ≥88%; įrenginys naudoja uždaro ciklo vandens cirkuliacijos sistemą, todėl didžioji dalis valymo vandens gali būti pakartotinai naudojama, žymiai sumažinant vandens sąnaudas gamybos procese ir taip pat mažinant nuotekų tvarkymo krūvį.

Pagrindiniai produkto pranašumai

1. Didelis efektyvumas ir energijos taupymas: vandens cirkuliacijos efektyvumas ≥88%; pakartotinai naudojamas valymo vanduo sumažina vandens sąnaudas tonai net 80%, žymiai mažindamas vandens sąnaudas ir taip pat sumažindamas nuotekų tvarkymo išlaidas, atitinkant ekologišką gamybos filosofiją.

2. Aukštas automatizavimo lygis: visame procese naudojami automatizuoti konvejeriai medžiagos pervežimui, sumažinant rankinio pervežimo etapus; visai linijai reikia tik 2 darbuotojų budėjimo, o tai sumažina darbo sąnaudas net 65% ir tuo pačiu išvengia darbuotojų operacijų sukeltų efektyvumo svyravimų, taip pagerindamas gamybos tęstinumą ir stabilumą.

3. Ilgaamžiškumas: trinties kameros ir sietai pagaminti iš atsparių dilimui medžiagų, todėl įrenginio tarnavimo laikas ilgesnis, sumažindamas įrangos priežiūros ir detalių keitimo dažnumą, taip mažindamas ilgalaikės gamybos eksploatacines išlaidas.

4. Puikus valymo rezultatas: purvo ir dulkių pašalinimo efektyvumas ≥96%, leidžiantis veiksmingai pašalinti įvairias priemaišas, o gauta švari sausa plėvelė gali tiesiogiai jungtis su granuliavimo procesais, išvengiant dažnų užsikimšimų dėl per didelio priemaišų kiekio, taip pagerinant vėlesnių granuliavimo procesų efektyvumą.

Produkto pagrindinė vertė

1. Išlaidų mažinimas ir efektyvumo didinimas: aukštas vandens cirkuliacijos efektyvumas sumažina vandens sąnaudas, automatizuotas darbas mažina darbo sąnaudas, o atsparios medžiagos prailgina įrangos tarnavimo laiką, taip iš kelių aspektų sumažinant įmonės gamybos ir eksploatacinių išlaidų lygį.

2. Gaminio kokybės gerinimas: gauta švari sausa plėvelė su drėgmės lygiu ≤5% ir priemaišų pašalinimo efektyvumu ≥96% išvengia burbulų, lūžinėjimo ir užsikimšimų problemų granuliavimo procese, taip pagerindama granuliavimo gaminio kokybės stabilumą.

3. Gamybos proceso optimizavimas: viso proceso integracija, medžiagai nereikia rankinio pervežimo, švari sausa medžiaga tiesiogiai jungiasi su granuliavimo procesu, o procesų sąlyčio efektyvumas padidėja 50%, taip palengvinant plastiko perdirbimo procesą ir padidinant bendrą gamybos efektyvumą.

Tikslinė auditorija

Šis įrenginys skirtas plėvelių perdirbimo gamykloms, atliekų perdirbimo parkams, didelėms plastiko perdirbimo įmonėms, pakavimo plėvelių gamykloms ir kitoms organizacijoms, kurios paprastai turi didelius atliekinės plastikinės plėvelės perdirbimo poreikius. Šio įrenginio pritaikytos pajėgumų specifikacijos, efektyvus valymo rezultatas ir automatizuotas darbas tiksliai atitinka jų gamybos reikalavimus, padedant įmonėms pagerinti plastiko perdirbimo efektyvumą ir kokybę.

Prastos praktikos sprendimai

1. Problemos sprendimas dėl dažno užsikimšimo granuliavimo procese dėl purvo ir dulkių, kuriuos atlieka nešvari plėvelė: šio įrenginio purvo ir dulkių pašalinimo efektyvumas viršija 96%, žymiai sumažindamas priemaišų kiekį, patekantį į granuliavimo procesą, o vėlesnių granuliavimo procesų tinklų keitimo dažnis sumažėja 75%, taip pagerinant granuliavimo proceso tęstinumą ir efektyvumą, sumažinant gamybos nutraukimų dėl tinklų keitimo priežastis.

2. Problemos sprendimas dėl žemo rankinio valymo efektyvumo ir nepastovios švaros: viso proceso automatizavimas, nereikalingas rankinis pervežimas ir rankinis valymas; standartizuotas įrangos procesas užtikrina stabilų kiekvienos partijos valymo rezultatą, o apdorojimo efektyvumas gerokai viršija rankinio valymo lygį, taip patenkant į didelės apimties gamybos reikalavimus.

3. Problemos sprendimas dėl didelių vandens sąnaudų ir didelių nuotekų tvarkymo išlaidų: vandens cirkuliacijos efektyvumas ≥88%, vandens sąnaudos tonai sumažėja 80%, žymiai sumažinus šviežio vandens naudojimą, taip pat sumažinus nuotekų tvarkymo krūvį ir išlaidas, atitinkant ekologinius reikalavimus ir įmonės norą mažinti išlaidas.

4. Problemos sprendimas dėl per didelės drėgmės, sukeliančios burbulus ir lūžinėjimą granuliavimo procese: įrenginio išspaudimo procesas leidžia kontroliuoti drėgmės lygį iki ≤5%, o gauta švari sausa plėvelė gali tiesiogiai jungtis su granuliavimo procesu, išvengiant drėgnos medžiagos granuliavimo sukeltų kokybės problemų ir padidinant granuliavimo gaminio atitikties lygį.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

K1: Kokius atliekinės plėvelės tipus gali apdoroti ši įpakavimo plėvelių perdirbimo ir valymo linija?
A: Ši įranga gali apdoroti aukšto purvo turinčias ūkininkavimo plėveles, pramonines pakavimo apvyniojimo plėveles, BOPP/CPP atliekas, siuntų plastikinius maišus, kompozicines plėveles su lipnia juosta ir kitas atliekinės plėvelės rūšis; penkių pakopų uždaro ciklo procesas gali specialiai pašalinti įvairias priemaišas.

K2: Ar įrangos apdorojimo pajėgumai gali būti pritaikyti?
A: Taip, ši įranga yra individualiai pritaikoma, neturi fiksuotos kainos; galima pagal kliento produkcijos poreikius pritaikyti, apdorojimo pajėgumai siekia 500–2000 kg/h, atitinkant įvairių dydžių įmonių gamybos reikalavimus.

K3: Kokias išlaidas galima sumažinti naudojant šį įrenginį?
A: Įrangos vandens cirkuliacijos efektyvumas ≥88%, kas leidžia sumažinti vandens sąnaudas tonai net 80%; viso proceso automatizavimas reikalauja tik 2 darbuotojų budėjimo, o tai sumažina darbo sąnaudas 65%; atsparių medžiagų naudojimas prailgina įrangos tarnavimo laiką, taip sumažindamas eksploatacines išlaidas.

K4: Ar gauta sausa plėvelė gali tiesiogiai jungtis su granuliavimo procesu?
A: Taip, įrenginio gauta švari sausa plėvelė su drėgmės lygiu ≤5% ir purvo ir dulkių pašalinimo efektyvumu ≥96% gali tiesiogiai jungtis su vėlesniais granuliavimo procesais, o procesų sąlyčio efektyvumas padidėja 50%.