Apvyniojimo plėvelės ir tempimo plėvelės valymo linija

Produkto apžvalga

Apvyniojimo plėvelės ir tempimo plėvelės valymo linija yra specialiai atliekamų senų plastikinių plėvelių perdirbimui skirta pritaikyta išankstinio apdorojimo įranga, realizuojanti visą procesą nuo trupinimo iki valymo ir nusausinimo vienu metu. Ši įranga gaminama pagal individualius užsakymus, atsižvelgiant į skirtingų klientų gamybos pajėgumus, ir penkių etapų proceso ciklu efektyviai pašalina nešvarumus iš senų plėvelių – purvą, dažus, lengvas ir sunkias priemaišas – taip suteikdama švarią sausą plėvelę, kuri gali būti tiesiogiai naudojama tolesniam granuliavimo procesui, sudarydama aukštos kokybės žaliavos pagrindą plastiko perdirbimui. Įranga pasižymi aukštu automatizavimo lygiu, reikšmingais vandens taupymo rezultatais ir puikiu priemaišų pašalinimo efektyvumu, todėl yra pagrindinė komplektuojamoji įranga plėvelių perdirbimo srityje.

Tехnologijos principas ir technologinis procesas

Apvyniojimo plėvelės ir tempimo plėvelės valymo linija naudoja penkių etapų ciklinį procesą: „trupinimas + trinties valymas + skendimo ir plūdimo atskyrimas + skalavimas + nusausinimas“. Kiekvienas etapas tiksliai atitinka skirtingus senų plėvelių perdirbimo poreikius, užtikrindamas visapusišką ir gilų medžiagos išvalymą:

1. Stambusis trupinimas: laisvosios arba vientisos ruloninės senos plėvelės sukonvejeriu patenka į dviejų ašių suplėšytuvą, kur jos smulkiai suplėšomos į 8–15 cm ilgio juosteles. Šis etapas efektyviai pašalina didelių, purių gabalų susidarymo problemą, leisdamas tolesniems smulkinimo ir valymo etapams vykti sklandžiai ir išvengti medžiagos kaupimosi bei įrangos užsikimšimo.

2. Smulkinimas: po stambaus trupinimo juostinės plėvelės patenka į greitaeigį smulkintuvą, kur jos supjaustomos į 1–3 cm dydžio gabalėlius. Šis žingsnis žymiai padidina medžiagos paviršiaus plotą, kad tolesnis valymas galėtų geriau paliesti medžiagos paviršių, suteikdamas būtiną sąlygą giliam nešvarumų pašalinimui ir pagerindamas valymo efektyvumą bei švarumą.

3. Greitas trinties valymas: supjaustyti gabalėliai patenka į horizontalų trinties valymo įrenginį, kur spiraliniai mentuliai verčia medžiagą greitai susidurti ir trintis tarpusavyje, kartu su tekančiu švariu vandeniu stipriai nušluojant purvą, dulkes ir ant paviršiaus esančius dažus. Pašalintos priemaišos kartu su nešvariu vandeniu išsilieja pro šoninius sietus, taip preliminariai išvalant medžiagą.

4. Skendimo ir plūdimo atskyrimas bei skalavimas: po trinties valymo medžiaga patenka į pirmojo lygmens skendimo ir plūdimo vandens talpyklą, kur dėl skirtingų medžiagų tankio atskiriamos priemaišos. Popieriniai etiketės, lengvi nešvarumai ir lengvos plastikinės priemaišos, turinčios mažesnį tankį, išplaukia su vandeniu, o sunkūs purvai ir metalo atliekos, turinčios didesnį tankį, nusėda talpyklos dugne; jas galima periodiškai išleisti. Medžiaga vandens talpykloje juda spiraliniu būdu, atlikdama gilų skalavimą ir dar labiau pašalindama likusias priemaišas.

5. Antrasis švaraus vandens skalavimas ir nusausinimas: po skendimo ir plūdimo atskyrimo medžiaga patenka į antrąjį švaraus vandens skalavimo etapą, dar kartą pašalindama likusias smulkias priemaišas, ir vėliau patenka į spiralinius nusausinimo įrenginius. Fiziniu spaudimu išspaudžiant vandenį, kartu su sietu pašalinamos likusios smulkios nuosėdos, taip gaunama sausa plėvelė su žemu drėgmės kiekiu ir aukštu švarumo lygiu, kuri gali būti tiesiogiai naudojama tolesniam granuliavimo procesui be papildomo apdorojimo.

Pagrindiniai veiklos rodikliai

1. Apdoros pajėgumas: 500–2000 kg/h; galima pritaikyti pagal kliento faktinį gamybos pajėgumą, tenkindami įvairaus dydžio įmonių poreikius.
2. Purvo ir dulkių pašalinimo efektyvumas: ≥96%, giliai pašalinant įvairias priemaišas ir užtikrinant aukštą sausos plėvelės kokybę.
3. Drėgmės kiekis po nusausinimo: ≤5%; tokia maža drėgmė leidžia plėvelę tiesiogiai naudoti granuliavimo procese, išvengiant problemų, susijusių su per dideliu drėgmės kiekiu, pavyzdžiui, burbulų ar lūžinėjančių granulių atsiradimo.
4. Vandens cirkuliacijos efektyvumas: ≥88%; didelė dalis valymo vandens gali būti pakartotinai naudojama, žymiai sumažinant vandens suvartojimo kaštus ir nuotekų tvarkymo krūvį.

Pagrindiniai produkto pranašumai

1. Maži vandens suvartojimo ir energijos sąnaudų kaštai: įrangos vandens cirkuliacijos efektyvumas siekia daugiau nei 88%; valymo vanduo gali būti daug kartų pakartotinai naudojamas, o lyginant su tradiciniais valymo įrenginiais, vandens suvartojimas tonai sumažėja net 80%, taip efektyviai mažinant vandens suvartojimo ir nuotekų tvarkymo kaštus ir atitinkant ekologiško bei energijos taupaus gamybos principus.

2. Visas procesas automatinis: visa gamybos linija sujungta automatizuotais konvejeriais, sumažinančiais rankinio pernešimo etapus, mažinančiais darbo intensyvumą ir klaidų tikimybę; linijai reikia vos dviejų darbuotojų, o darbo kaštai sumažėja 65%, taip padidinant gamybos tęstinumą ir efektyvumą.

3. Ilgas atsparių medžiagų tarnavimo laikas: trinties kameros ir sietai pagaminti iš atsparių medžiagų, todėl įranga gali ilgiau atlaikyti nuolatinį trintį ir smūgius, sumažindama įrangos priežiūros išlaidas ir prastovų laiką, taip užtikrinant stabilų gamybos darbą.

4. Puikus priemaišų pašalinimo efektyvumas: purvo ir dulkių pašalinimo efektyvumas viršija 96%, giliai pašalinant įvairias priemaišas iš senų plėvelių, taip užtikrinant stabilią švarios sausos plėvelės kokybę, kuri gali būti tiesiogiai naudojama tolesniam granuliavimo procesui, išvengiant problemų, susijusių su per dideliu priemaišų kiekiu, pavyzdžiui, tinklo užsikimšimo.

Produkto pagrindinė vertė

1. Išlaidų mažinimas ir efektyvumo didinimas: aukštas vandens cirkuliacijos efektyvumas sumažina vandens suvartojimo kaštus, automatizuotas darbas mažina darbo kaštus, o bendros gamybos išlaidos žymiai sumažėja; tuo pačiu sklandžiai sujungti procesai padidina gamybos efektyvumą, suteikdami įmonėms didesnį ekonominį naudingumą.

2. Žaliavos kokybės gerinimas: aukštas priemaišų pašalinimo efektyvumas užtikrina, kad gauta sausa plėvelė atitinka švarumo standartus, o tolesnio granuliavimo proceso produktai tampa stabiliau kokybiški, sumažindami problemų, susijusių su tinklo užsikimšimu, burbulų ar lūžinėjančių granulių atsiradimu, taip pagerindami galutinio perdirbtos plastikos kokybę.

3. Pritaikymas pagal individualius poreikius: galima pritaikyti gamybos linijos dydį pagal kliento gamybos pajėgumus, tenkindami įvairaus dydžio įmonių poreikius; tiek mažos plėvelių perdirbimo gamyklos, tiek didelės atliekų perdirbimo įmonės gali rasti sau tinkamą sprendimą.

Tikslinė auditorija

Apvyniojimo plėvelės ir tempimo plėvelės valymo linijos tikslinė auditorija apima visą plėvelių perdirbimo pramonės grandinę, įskaitant plėvelių perdirbimo gamyklas, atliekų perdirbimo parkus, didelės plastiko perdirbimo įmones, pakuotės plėvelių gamyklas ir kt. Visos šios įmonės turi senų plastikinių plėvelių perdirbimo ir apdorojimo poreikius, o ši įranga gali jiems pasiūlyti efektyvius ir švarius išankstinio apdorojimo sprendimus, padidindama perdirbimo ir apdorojimo efektyvumą bei kokybę.

Tinkamos medžiagos ir pritaikymo scenarijai

Ši įranga tinka įvairių senų plastikinių plėvelių valymui ir išankstiniam apdorojimui, įskaitant aukšto purvo kiekio daržovių šiltnamių plėveles, pramonines pakavimo apvyniojimo plėveles, BOPP/CPP atliekas, siuntų plastikinius maišus, kompozicines plėveles su lipnia danga ir kt. Nesvarbu, ar tai yra daržovių plėvelės su dideliu purvo kiekiu, ar pakavimo plėvelės su dažais ir klijais, visos jos gali būti efektyviai išvalytos šios įrangos penkių etapų procesu. Pagrindiniai pritaikymo scenarijai yra senų plastikinių plėvelių perdirbimo ir apdorojimo etapai, kur ši įranga suteikia aukštos kokybės švarios sausos plėvelės, būtinos tolesniam granuliavimo procesui, ir yra nepakeičiama pagrindinė įranga plastiko perdirbimo procese.

Pramonės problemų sprendimas

1. Problemos, susijusios su dažnais tinklo užsikimšimais dėl purvo ir nešvarumų, įsitvirtinusio granuliavimo procese: įrangos purvo ir dulkių pašalinimo efektyvumas viršija 96%, giliai pašalinant purvą ir nešvarumus iš medžiagos, tolesnio granuliavimo proceso tinklo keitimo dažnumas sumažėja 75%, taip sumažinant prastovų laiką ir padidinant granuliavimo proceso tęstinumą bei efektyvumą.

2. Problemos, susijusios su žema valymo efektyvumo ir nestabilaus švarumo lygio: viso proceso automatizavimas pakeičia tradicinį rankinį valymą, ne tik padidindamas valymo efektyvumą, bet ir užtikrindamas stabilų švarumo lygį, išvengiant kokybės svyravimų, atsirandančių dėl žmogiškų klaidų.

3. Problemos, susijusios su dideliu vandens suvartojimu valymo procese ir dideliais nuotekų tvarkymo kaštais: vandens cirkuliacijos efektyvumas viršija 88%, žymiai sumažinant šviežio vandens naudojimą ir vandens suvartojimo kaštus, taip pat mažinant nuotekų kiekį ir nuotekų tvarkymo kaštus.

4. Problemos, susijusios su per dideliu drėgmės kiekiu, dėl kurio granuliavimo procese atsiranda burbulų ir lūžinėjančių granulių: po nusausinimo drėgmės kiekis lieka ne didesnis kaip 5%; tokia maža drėgmė leidžia sausai plėvelei tiesiogiai patekti į granuliavimo procesą, išvengiant defektų, susijusių su per dideliu drėgmės kiekiu, ir padidindama granuliavimo proceso kokybę bei atitikties lygį.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

K1: Kokias senų plėvelių rūšis gali apdoroti apvyniojimo plėvelės ir tempimo plėvelės valymo linija?
A: Ši įranga gali apdoroti aukšto purvo kiekio daržovių šiltnamių plėveles, pramonines pakavimo apvyniojimo plėveles, BOPP/CPP atliekas, siuntų plastikinius maišus, kompozicines plėveles su lipnia danga ir kitas plėvelių atliekas; ji gali efektyviai išvalyti įvairias priemaišas, atsižvelgiant į skirtingų tipų plėvelių specifikacijas.

K2: Koks yra įrangos apdoros pajėgumų diapazonas? Ar galima pritaikyti pagal individualius poreikius?
A: Standartinis įrangos apdoros pajėgumų diapazonas yra 500–2000 kg/h, tačiau įranga gali būti pritaikyta pagal kliento faktinį gamybos pajėgumą, tenkindama įvairaus dydžio įmonių poreikius.

K3: Kokių išlaidų taupymo galima tikėtis naudojant šią įrangą?
A: Įrangos vandens cirkuliacijos efektyvumas viršija 88%, vandens suvartojimas tonai sumažėja 80%, taip žymiai sumažinant vandens suvartojimo kaštus; visa linija reikalauja tik dviejų darbuotojų, o darbo kaštai sumažėja 65%; tolesnio granuliavimo proceso tinklo keitimo dažnumas sumažėja 75%, taip sumažinant įrangos priežiūros ir prastovų laiką, o bendros gamybos išlaidos žymiai sumažėja.

K4: Ar gauta sausa plėvelė gali būti tiesiogiai naudojama granuliavimo procese?
A: Taip, po įrangos apdorojimo sausa plėvelė turi drėgmės kiekį ne didesnį kaip 5% ir atitinka švarumo standartus, todėl gali būti tiesiogiai naudojama tolesniam granuliavimo procesui be papildomo nusausinimo ar valymo, taip padidinant procesų sąlyčio efektyvumą.