BOPP plėvelės perdirbimo ir valymo linija

Produkto apžvalga

BOPP plėvelės perdirbimo ir valymo linija yra pritaikyta atliekinės plastikinės plėvelės viso proceso išankstinio apdorojimo gamybos linija, galinti integruotai vykdyti trupinimą, valymą ir nusausinimą. Daugiapakopiu procesu giliai pašalinamos nešvarumai, tokie kaip purvas, dažai ir lengvos bei sunkios priemaišos, o galutinis produktas – švari sausa plėvelė, kuri gali tiesiogiai jungtis su vėlesniais granuliavimo procesais. Ši gamybos linija gali būti pritaikyta pagal kliento produkcijos poreikius; jos perdirbimo pajėgumai siekia 500–2000 kg/h, todėl ji tinka įvairių plėvelių atliekų valymui ir išankstiniam apdorojimui, įskaitant aukšto purvo kiekio daržovių šiltnamių plėveles, pramonines pakavimo apvyniojimo plėveles, BOPP/CPP atliekas, siuntų plastikinius maišelius, lipniąsias kompozicines plėveles ir kt., suteikdama efektyvų ir energiją taupantį sprendimą plėvelių perdirbimui.

Tехnologinės principai ir technologinis procesas

Ši gamybos linija naudoja penkių pakopų uždarą procesą: „trupinimas + trinties valymas + skendimo–plūdimo atskyrimas + skalavimas + išspaudimas“. Kiekviena procedūra yra pritaikyta atliekinės plėvelės savybėms, užtikrindama gilų nešvarumų pašalinimą ir reikiamą medžiagos švarumo lygį:

1. Stambusis trupinimas: laisvos arba vientisos ruloninės atliekinės plėvelės konvejerine sistema patenka į dviejų ašių suplėšytuvą, kurioje jos smulkiai suplėšomos į 8–15 cm juosteles, efektyviai pašalindamos didelių, purvinų gabalų susidarymo problemą ir sudarydamos tolygią įėjimo bazę tolimesniems smulkinimo etapams, taip išvengiant įrenginio užsikimšimo arba netolygaus tiekimo.

2. Smulkinimas: juostinės plėvelės patenka į greitaeigį smulkinimo įrenginį, kurioje jos supjaustomos į 1–3 cm mažas daleles, žymiai padidindamos medžiagos paviršiaus plotą, kad vėlesnis valymo etapas galėtų geriau sąlyčiuoti su medžiagos paviršiumi ir palengvintų gilių nešvarumų pašalinimą nuo paviršiaus.

3. Greitas trinties valymas: dalelės patenka į horizontalią trinties valymo mašiną, kurioje spiralės peiliai verčia medžiagą greitai susidurti ir trintis tarpusavyje, kartu su tekančiu švariu vandeniu stipriai nušluojant purvą, dulkes ir paviršinius dažus nuo medžiagos paviršiaus. Pašalintos priemaišos kartu su nešvariu vandeniu išsilieja pro šoninį sietą, taip preliminariai atskirdamos medžiagą nuo nešvarumų.

4. Skendimo–plūdimo atskyrimas ir skalavimas: po trinties valymo medžiaga patenka į pirmosios pakopos skendimo–plūdimo vandens talpyklą, kurioje, naudojant medžiagos ir priemaišų tankio skirtumą, vyksta atskyrimas. Popieriniai etiketės, lengvi nešvarumai ir lengvos plastikinės priemaišos, turinčios mažesnį tankį, išsilieja su vandeniu, o sunkūs purvai ir metalo atplaišos, turintys didesnį tankį, nusėda talpyklos dugne ir gali būti periodiškai išleidžiami valant. Vandenyje esančios dalelės spiraliniu propeleriu toliau giliai skalaujamos, dar labiau pašalinant likusius tirpius nešvarumus.

5. Antrinis švaraus vandens skalavimas + išspaudimas: po skendimo–plūdimo atskyrimo medžiaga patenka į antrinį švaraus vandens skalavimo etapą, kurioje vanduo nuplauna likusius smulkius nešvarumus, o vėliau patenka į spiralės išspaudimo įrenginį, kurioje fizinio spaudimo pagalba išspaudžiamas vanduo, tuo pačiu sietas išfiltruodamas likusius smulkius nuosėdas, kol galutinai gaunama švari sausa plėvelė su drėgmės kiekiu ≤5%, kuri gali tiesiogiai jungtis su vėlesniais granuliavimo procesais.

Pagrindiniai veiklos rodikliai

1. Perdirbimo pajėgumai: 500–2000 kg/h; galima pritaikyti gamybos linijos specifikacijas pagal kliento realius produkcijos poreikius.
2. Purvo ir dulkių pašalinimo efektyvumas: ≥96%, užtikrinant gilų nešvarumų pašalinimą ir atitinkant reikalavimus dėl švarumo granuliavimo procesui.
3. Drėgmės kiekis po išspaudimo: ≤5%, išvengiant problemų, susijusių su šlapia medžiaga, pvz., burbulų arba lūžinėjančių granulių, atsiradimo granuliavimo metu.
4. Vandens cirkuliacijos efektyvumas: ≥88%, žymiai sumažinant vandens sunaudojimo kaštus ir nuotekų tvarkymo krūvį.

Pagrindiniai produkto pranašumai

1. Efektyvus vandens taupymas ir išlaidų mažinimas: gamybos linijos vandens cirkuliacijos efektyvumas ≥88%; valymo vanduo gali būti daug kartų perdirbtas ir naudojamas, vandens sunaudojimas vienam tonai sumažinamas 80%, žymiai mažinant vandens ir nuotekų tvarkymo išlaidas, atitinkant ekologiškos gamybos principus.

2. Visas procesas automatizuotas, mažinant darbo jėgos poreikį: visa gamybos linija naudoja automatizuotus konvejerius, jungiančius visus procesus, todėl nereikia rankinių medžiagos perkėlimų; visą procesą galima valdyti vos dviem darbuotojams, o tai sumažina darbo jėgos išlaidas 65% ir išvengia švarumo nestabilumo, atsirandančio dėl rankinio darbo.

3. Atsparios dėvėjimui medžiagos, ilginančios įrangos tarnavimo laiką: trinties kameros ir sietai pagaminti iš atsparių dėvėjimui medžiagų, todėl gali atlaikyti ilgalaikį medžiagos trintį ir smūgius, efektyviai prailgindami įrangos tarnavimo laiką ir sumažindami techninės priežiūros bei keitimo išlaidas.

4. Gilių nešvarumų pašalinimas, užtikrinantis granuliavimo kokybę: purvo ir dulkių pašalinimo efektyvumas ≥96%, dėl ko vėlesniame granuliavimo procese tinklo keitimo dažnumas sumažėja 75%, išvengiant problemų, susijusių su nešvariomis plėvelėmis, kurios gali užkimšti tinklus, o švari sausa medžiaga tiesiogiai jungiasi su granuliavimo įrenginiais, padidindama procesų sąlyčio efektyvumą 50% ir užtikrinant granuliavimo gaminio stabilumą ir kokybę.

Produkto pagrindinė vertė

1. Gilus nešvarumų pašalinimas, išspręsdamas tradicinio valymo švarumo trūkumus, pagerindamas perdirbtų plastikinių granulių kokybę ir sumažindamas granuliavimo proceso gedimų riziką.
2. Aukštas vandens cirkuliacijos efektyvumas, žymiai sumažinant vandens sunaudojimo ir nuotekų tvarkymo išlaidas, padedant įmonėms pasiekti ekologišką gamybą ir atitikti aplinkosaugos politikos reikalavimus.
3. Visas procesas automatizuotas, mažinant darbo jėgos išlaidas ir darbo intensyvumą, didinant gamybos efektyvumą ir procesų stabilumą.
4. Pritaikytas perdirbimo pajėgumų projektavimas, atitinkantis įvairių dydžių įmonių gamybos poreikius, lanksčiai derinant produkcijos planavimą ir padidinant investicijų grąžą.

Tikslinė auditorija

Plėvelių perdirbimo gamyklos, atliekų perdirbimo parkai, didelės plastikinės perdirbimo įmonės, pakavimo plėvelių gamyklos ir kitos įmonės, kurios turi reikalingumo valyti ir išankstiniuose apdorojimuose atlikti atliekinės plastikinės plėvelės, ypač tos, kurios tvarko plėvelių atliekas su aukštu nešvarumų kiekiu ir turi didelius perdirbimo poreikius.

Pritaikymo sritys

Ši gamybos linija tinka įvairių atliekinės plastikinės plėvelės valymui ir išankstiniam apdorojimui; pagrindinės pritaikymo sritys apima: aukšto purvo kiekio daržovių šiltnamių plėvelių perdirbimą, pramoninių pakavimo apvyniojimo plėvelių perdirbimo išankstinį apdorojimą, BOPP/CPP atliekų valymą ir perdirbimą, siuntų plastikinių maišelių perdirbimą ir pakartotinį naudojimą, lipnių kompozicinių plėvelių nešvarumų pašalinimą ir kt.; po apdorojimo švari sausa plėvelė gali būti tiesiogiai perduota granuliavimo įrenginiams, kurie gamins perdirbtus plastikinius granules.

Pramonės problemų sprendimai

1. Problemos, susijusios su nešvariomis plėvelėmis, kurios užkimša tinklus granuliavimo metu: naudojant penkių pakopų uždarą procesą, purvo ir dulkių pašalinimo efektyvumas ≥96%, žymiai sumažinant nešvarumų kiekį medžiagoje, vėlesnio granuliavimo proceso tinklo keitimo dažnumas sumažėja 75%, mažinant įrangos prastovas ir techninės priežiūros laiką, taip padidinant granuliavimo gamybos efektyvumą.

2. Problemos, susijusios su žema valymo efektyvumu ir nepastoviu švarumo lygiu: visą procesą automatizavus konvejeriais, nereikia rankinių medžiagos perkėlimų ir rankinio valymo; gamybą galima valdyti vos dviem darbuotojams, o valymo procesas standartizuotas ir automatizuotas, užtikrinant pastovų ir vienodą kiekvienos partijos švarumo lygį, kartu padidinant valymo efektyvumą.

3. Problemos, susijusios su dideliu vandens sunaudojimu ir didelėmis nuotekų tvarkymo išlaidomis: gamybos linijos vandens cirkuliacijos efektyvumas ≥88%, didžioji dalis valymo vandens gali būti perdirbta ir naudojama, vandens sunaudojimas vienam tonai sumažinamas 80%, žymiai mažinant šviežio vandens ir nuotekų tvarkymo kiekius, taip sumažinant gamybos vandens išlaidas ir aplinkosaugos tvarkymo išlaidas.

4. Problemos, susijusios su per dideliu drėgmės kiekiu šlapioje medžiagoje, dėl kurios granuliavimo metu gali atsirasti burbulų ir lūžinėjančių granulių: naudojant spiralės išspaudimo įrenginį, fizinio spaudimo pagalba išspaudžiant vandeniui, drėgmės kiekis po išspaudimo sumažinamas iki ≤5%, atitinkant granuliavimo proceso reikalavimus dėl medžiagos drėgmės kiekio, išvengiant problemų, susijusių su burbulų ir lūžinėjančių granulių atsiradimu granuliavimo metu, taip užtikrinant perdirbtų granulių kokybę.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

K1: Kokias atliekinės plėvelės tipo gali apdoroti BOPP plėvelės perdirbimo ir valymo linija?
A: Ši gamybos linija gali apdoroti aukšto purvo kiekio daržovių šiltnamių plėveles, pramonines pakavimo apvyniojimo plėveles, BOPP/CPP atliekas, siuntų plastikinius maišelius, lipniąsias kompozicines plėveles ir kitas plėvelių atliekas; ji gali efektyviai atlikti išankstinį apdorojimą, atsižvelgiant į skirtingą nešvarumų kiekį kiekvienoje medžiagoje.

K2: Ar galima pritaikyti gamybos linijos pajėgumus pagal poreikius?
A: Taip, šis produktas yra pritaikomas; jo kaina nėra fiksuota, galima pagal kliento produkcijos poreikius pritaikyti gamybos linijos specifikacijas, o perdirbimo pajėgumai siekia 500–2000 kg/h, atitinkant įvairių dydžių įmonių gamybos poreikius.

K3: Ar gamybos linija sunaudoja daug vandens?
A: Gamybos linijos vandens cirkuliacijos efektyvumas ≥88%, vandens sunaudojimas vienam tonai sumažinamas 80%, palyginti su tradiciniais valymo įrenginiais, žymiai sumažinant vandens sunaudojimą ir nuotekų tvarkymo išlaidas.

K4: Ar galima po apdorojimo medžiagą tiesiogiai naudoti granuliavimui?
A: Taip, galutinis produktas – švari sausa plėvelė su drėgmės kiekiu ≤5% ir nešvarumų pašalinimo efektyvumu ≥96% – gali tiesiogiai jungtis su vėlesniais granuliavimo procesais, nereikalingas papildomas apdorojimas, taip padidinant gamybos procesų sąlyčio efektyvumą.