Trūkčių plėvelės perdirbimo ir valymo linija

Produkto apžvalga

Trūkčių plėvelės perdirbimo ir valymo linija yra individualiai pritaikyta visapusiško senos plastikinės plėvelės išankstinio apdorojimo gamybos linija, skirta įvairių rūšių senos plėvelės perdirbimui ir pakartotiniam naudojimui. Ji integruoja trupinimo, valymo ir nusausinimo funkcijas. Ši linija naudoja penkių etapų uždarą technologinį procesą, kuris giliai pašalina nešvarumus nuo plėvelės – purvą, dažus, lengvas ir sunkias priemaišas – ir galutiniame etape išgauna švarią sausą plėvelę, kuri gali tiesiogiai prisijungti prie vėlesnių granuliavimo procedūrų, taip suteikdama aukštos kokybės išankstinio apdorojimo žaliavą plastiko perdirbimo grandinei. Kaip individualiai pagamintas produktas, ji neturi fiksuotos kainos ir yra pritaikoma pagal kliento produkcijos poreikius, atitinkant skirtingų dydžių perdirbimo scenarijus.

Teknologinis principas ir technologinis procesas

Trūkčių plėvelės perdirbimo ir valymo linija naudoja penkių etapų uždarą technologinį procesą: „trupinimas + trinties valymas + skendimo ir plūdimo atskyrimas + skalavimas + nuspaudimas“. Kiekvienas etapas yra pritaikytas skirtingoms senos plėvelės taršos problemoms, užtikrinant efektyvų ir švarų išankstinio apdorojimo rezultatą:

1. Stambusis trupinimas: laisva arba vientisa ruloninė sena plėvelė paduodama juostiniu tiekimo įrenginiu į dviejų ašių suplėšymo mašiną, kurioje ji stambiai susmulkinama į 8–15 cm ilgio juosteles. Šis etapas efektyviai pašalina didelių, purios masės sujungimo problemas, suteikdamas tinkamą masės formą tolimesniems smulkinimo ir valymo etapams, išvengiant masės kaupimosi ir įrangos užsikimšimo.

2. Smulkinimas: po stambaus trupinimo juostinė plėvelė patenka į greitaeigę smulkinimo mašiną, kurioje ji supjaustoma į 1–3 cm dydžio gabalėlius. Toks apdorojimas padidina masės paviršiaus plotą, palengvindamas teršalų atskyrimą ir sudarant gerą pagrindą tolimesniam giluminiam valymui, taip pagerindamas valymo kokybę.

3. Greitas trinties valymas: gabalėlių forma masė patenka į horizontalią trinties valymo mašiną, kurioje spiralės peiliai verčia masę greitai susidurti ir trintis tarpusavyje, kartu su tekančiu švariu vandeniu stipriai atskirdami purvą, dulkes ir antgalyje esančius dažus nuo plėvelės paviršiaus. Pašalintos priemaišos išmetamos per šonines sietines angas kartu su nutekančiu vandeniu, taip preliminariai išvalant masę.

4. Skendimo ir plūdimo atskyrimas bei skalavimas: po trinties valymo masė patenka į pirmojo lygio skendimo ir plūdimo vandens talpyklą, kurioje lengvesnės priemaišos – popieriniai etiketės, dulkių dulkės, lengvos plastikinės priemaišos – išplaukia kartu su vandeniu, o sunkesnis purvas ir metalo atliekos nusėda dugne; reguliariai atliekamas nutekėjimo valymas. Masė vandens talpykloje juda spiraliniu būdu, atlikdama gilų skalavimą ir dar labiau pašalindama likusius teršalus.

5. Antrasis švaraus vandens skalavimas + nuspaudimas: po skendimo ir plūdimo atskyrimo masė patenka į antrąjį švaraus vandens skalavimo etapą, kurioje pašalinamos likusios smulkios priemaišos, ir toliau patenka į spiralės nuspaudimo mašiną, kurioje fiziniu spaudimu atliekamas nusausinimas; tuo pačiu sietas filtruoja likusias smulkias nuosėdas, galutiniame etape išgaunant švarią sausą plėvelę su žemu drėgmės kiekiu, kuri tiesiogiai atitinka granuliavimo proceso reikalavimus.

Eksploatacinių charakteristikų parametrai

1. Apdorojimo pajėgumas: 500–2000 kg/h, galima pritaikyti pagal kliento faktinį produkcijos poreikį, atitinkant skirtingų dydžių perdirbimo reikalavimus.
2. Purvo ir dulkių pašalinimo efektyvumas: ≥96%, giliai pašalindamas įvairias purvo ir dulkių priemaišas nuo plėvelės, užtikrinant išleidžiamo produkto švarumą.
3. Drėgmės kiekis po nuspaudimo: ≤5%; ši mažai drėgnė sausa plėvelė gali tiesiogiai prisijungti prie granuliavimo proceso, išvengiant burbulių ir lūžių granuliavimo metu.
4. Vandens cirkuliacijos efektyvumas: ≥88%, smarkiai sumažinant valymo proceso vandens sąnaudas, taip mažinant vandens resursų sunaudojimą ir nuotekų valymo išlaidas.

Pagrindiniai pranašumai

1. Mažos vandens sąnaudos ir mažos eksploatacinės išlaidos: linijos vandens cirkuliacijos efektyvumas ≥88%, valymo vanduo gali būti daug kartų perdirbtas, vandens sąnaudos tonai sumažinamos 80%, taip smarkiai mažinant vandens sąnaudas ir vėlesnes nuotekų valymo išlaidas, atitinkant aplinkosaugos ir energijos taupymo gamybos principus.

2. Visas procesas automatizuotas: visa linija naudoja visiškai automatizuotus juostinius ryšius, todėl tarp etapų nereikia rankinių medžiagų perkėlimų, sumažinant darbo jėgos operacijas, mažinant darbo jėgos išlaidas ir kartu didinant gamybos efektyvumą bei darbo saugumą; visai linijai reikalingi tik 2 operatoriai, o darbo jėgos išlaidos sumažėja 65%.

3. Ilgas atsparių medžiagų tarnavimo laikas: trinties kameros ir sietai pagaminti iš atsparių medžiagų, galinčių atlaikyti ilgalaikį medžiagos trintį ir smūgius, taip prailginant įrangos tarnavimo laiką, sumažinant įrangos priežiūros ir keitimo išlaidas ir užtikrinant stabilų ir tęstinį linijos darbą.

4. Aukštas valymo švarumas: purvo ir priemaišų pašalinimo efektyvumas viršija 96%, o išgaunama švari sausa plėvelė gali tiesiogiai prisijungti prie granuliavimo proceso, sumažinant granuliavimo proceso tinklo keitimo dažnumą 75%, taip ne tik pagerinant granuliavimo produkto kokybę, bet ir sutrumpinant granuliavimo proceso prastovos laiką, padidinant procesų sąlyčio efektyvumą 50%.

Produkto pagrindinė vertė

1. Efektyvus ir švarus išankstinis apdorojimas: penkių etapų uždaras technologinis procesas užtikrina gilų valymą, o išgaunama švari sausa plėvelė atitinka granuliavimo proceso reikalavimus, gerindama perdirbto plastiko kokybę ir mažindama granuliavimo proceso gedimų riziką.

2. Didelis gamybos kaštų mažinimas: aukštas vandens cirkuliacijos efektyvumas sumažina vandens sąnaudas, visiškas automatizavimas mažina darbo jėgos išlaidas, o atsparios medžiagos prailgina įrangos tarnavimo laiką ir sumažina priežiūros išlaidas, taip daugialypėmis priemonėmis padedant įmonėms kontroliuoti bendrus perdirbimo kaštus.

3. Gamybos efektyvumo didinimas: visiškas automatizavimas be rankinių medžiagų perkėlimų, procesų sąlyčio efektyvumas padidintas 50%, kartu sumažinus granuliavimo tinklo keitimo dažnumą, kad visas perdirbimo procesas vyktų sklandžiau, taip padidinant įmonės bendrąjį gamybos pajėgumą.

Tikslinė auditorija

Ši trūkčių plėvelės perdirbimo ir valymo linija orientuota į plėvelės perdirbimo gamyklas, perdirbimo gamyklų parkus, didelius plastiko perdirbimo verslus, pakuotės plėvelės gamyklas ir kitas klientų grupes, turinčias didelius kiekius senos plėvelės, kurią reikia apdoroti; linijos individualus pritaikymas gali atitikti skirtingų dydžių įmonių produkcijos poreikius, padedant jiems efektyviai perdirbti seną plėvelę.

Prastos būklės sprendimas

1. Problemos su užsikimšusiais tinklais dėl purvo ir priemaišų, atsirandančių granuliavimo metu: linijos purvo ir priemaišų pašalinimo efektyvumas viršija 96%, efektyviai pašalinant purvą ir priemaišas nuo plėvelės, o granuliavimo proceso tinklo keitimo dažnumas sumažintas 75%, taip mažinant prastovas ir priežiūros išlaidas, padidinant granuliavimo proceso tęstinumą.

2. Problemos su žema darbo jėgos valymo efektyvumu ir nepastovia švarumo kokybe: visiškas automatizavimas be rankinio valymo, įranga veikia pagal standartizuotus technologinius procesus, taip ne tik padidinant valymo efektyvumą, bet ir užtikrinant išleidžiamo produkto švarumo stabilumą, išvengiant kokybės svyravimų, atsiradusių dėl rankinio valymo.

3. Problemos su dideliais vandens sąnaudomis valymo procese ir aukštomis nuotekų valymo išlaidomis: vandens cirkuliacijos efektyvumas ≥88%, vandens sąnaudos tonai sumažinamos 80%, taip smarkiai mažinant valymo proceso vandens sąnaudas, o kartu ir nuotekų valymo išlaidas, taip sumažinant įmonės aplinkosaugos investicijų naštą.

4. Problemos su per dideliu drėgmės kiekiu, dėl kurio granuliavimo metu atsiranda burbulių ir lūžių: po nuspaudimo masės drėgmės kiekis ≤5%; ši mažai drėgnė sausa plėvelė gali tiesiogiai prisijungti prie granuliavimo proceso, išvengiant burbulių ir lūžių, atsiradusių dėl per didelio drėgmės kiekio, taip pagerinant granuliavimo produkto kokybę ir gaminio išėjimo procentą.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

K1: Ar ši trūkčių plėvelės perdirbimo ir valymo linija turi fiksuotą specifikaciją? Kaip nustatomas jos kaina?
A: Šis produktas yra individualiai pritaikomas, neturi fiksuotos kainos; ji nustatoma pagal kliento produkcijos poreikius. Galite pateikti savo gamybos mastą, o mes pasiūlysime atitinkamą sprendimą ir kainą.

K2: Kokias senos plėvelės rūšis gali apdoroti ši linija?
A: Ji gali apdoroti aukšto purvo kiekio daržinės plėvelės, pramoninės pakuotės vyniojimo plėvelės, BOPP/CPP senos plėvelės, siuntų plastikinių maišų, lipnių kompozicinių plėvelių ir kitas senos plėvelės rūšis, atitinkant įvairių senos plėvelės rūšių valymo ir išankstinio apdorojimo poreikius.

K3: Ar linija sunaudoja daug vandens? Kaip pavyksta taupyti vandenį?
A: Linijos vandens cirkuliacijos efektyvumas ≥88%, valymo vanduo gali būti daug kartų perdirbtas, vandens sąnaudos tonai sumažinamos 80%, taip smarkiai mažinant vandens sąnaudas, palyginti su tradiciniais valymo įrenginiais, ir efektyviai sumažinant vandens išlaidas.

K4: Ar išgaunama sausa plėvelė gali būti tiesiogiai naudojama granuliavimui?
A: Taip, po linijos apdorojimo sausa plėvelė su drėgmės kiekiu ≤5% ir purvo ir dažų pašalinimo efektyvumu ≥96% atitinka granuliavimo proceso reikalavimus, todėl gali tiesiogiai prisijungti prie vėlesnių granuliavimo procedūrų, be papildomo apdorojimo.