Siuntinių plastikinių maišelių valymo linija

Produkto apžvalga

Siuntinių plastikinių maišelių valymo linija yra pritaikyta atliekinės plastikinės plėvelės viso proceso išankstinio apdorojimo linija, galinti vykdyti trupinimo–valymo–nusausinimo integraciją. Ji skirta aukšto purvo ir smėlio kiekio daržovių šiltnamių plėvelėms, pramoninėms pakavimo vyniojamoms plėvelėms, BOPP/CPP atliekinėms plėvelėms, siuntinių plastikiniams maišeliams, lipniomis medžiagomis sujungtoms plėvelėms ir kitoms įvairioms plėvelės atliekoms. Daugiapakopiu procesu ji giliai pašalina purvą, dažus, lengvas ir sunkias priemaišas, galiausiai suteikdama švarią sausą plėvelę, kuri gali tiesiogiai jungtis su tolesniais granuliavimo procesais. Ši linija gali būti pagaminta pagal kliento gamybos pajėgumų reikalavimus; jos apdorojimo pajėgumai siekia 500–2000 kg/h. Linija pasižymi dideliu efektyvumu ir švara, taupi vandenį ir energiją, bei aukštu automatizavimo lygiu, todėl yra pagrindinis įrengimas plastiko perdirbimo įmonėms, padedantis didinti atliekų apdorojimo efektyvumą ir mažinti veiklos sąnaudas.

Tехnologinės principai ir technologinis procesas

Ši linija naudoja penkių pakopų uždaro ciklo procesą: „trupinimas + trinties valymas + skendimo–plūdimo atskyrimas + skalavimas + nusausinimas“. Visos procedūros glaudžiai susijusios, užtikrindamos efektyvų pereinimą nuo nešvarios atliekinės plėvelės iki švarios sausos medžiagos:

1. Stambusis trupinimas: laisvos arba vientisos ruloninės atliekinės plėvelės juostine konvejerine sistema patenka į dviejų ašių suplėšytuvą, kur jie stambiai suplėšomi į 8–15 cm ilgio juosteles. Tai efektyviai pašalina didelių, purvinų ir purškiančių atliekų „tiltus“, užtikrindamas sklandų tolesnių procesų tiekimą ir išvengiant užsikimšimų ar užsikimšimų.

2. Smulkusis trupinimas: juostinės plėvelės patenka į greitaeigį smulkinimo įrenginį, kurioje jos tiksliai supjaustomos į 1–3 cm dydžio gabalėlius, žymiai padidindamos medžiagos paviršiaus plotą, kad tolesnis gilus valymas turėtų pakankamai kontaktinės zonos, o priemaišos būtų lengviau pašalinamos.

3. Greitas trinties valymas: gabalėliai patenka į horizontalią trinties valymo mašiną, kurioje spiralinių peilių sukimosi dėka jie greitai susiduria ir tarpusavyje trinasi, kartu su tekančiu švariu vandeniu intensyviai nuplaudami viršutinį purvo, dulkių ir antrojo sluoksnio dažų sluoksnį. Pašalintos priemaišos kartu su nešvariu vandeniu išsilieja pro šonines sietines angas, taip preliminariai išvalant medžiagą.

4. Skendimo–plūdimo atskyrimas ir skalavimas: po trinties valymo medžiaga patenka į pirmosios pakopos skendimo–plūdimo vandens talpyklą. Dėl skirtingų medžiagų tankumo popieriniai etiketės, lengvos dulkės ir lengvos plastikinės priemaišos išplaukia su vandeniu, o sunkus purvas ir metaliniai fragmentai nusėda talpyklos dugne. Periodiškai galima atlikti nuplauti ir išleisti šiukšles, o medžiaga vandens talpykloje spiraliniu propeleriu toliau giliai skalaujama, dar labiau pašalinant likusias priemaišas.

5. Antrasis švaraus vandens skalavimas + nusausinimas: po skendimo–plūdimo atskyrimo medžiaga patenka į antrąjį švaraus vandens skalavimo etapą, kurioje dar kartą pašalinamos likusios smulkios priemaišos, o po to patenka į spiralinius nusausinimo įrenginius, kur fiziniu spaudimu išspaudžiamas vanduo. Sietas tuo pačiu filtruoja likusius smulkius nuosėdas, galiausiai gaunant švarią sausą plėvelę su drėgmės lygiu ≤5%, kuri gali tiesiogiai jungtis su tolesniais granuliavimo procesais, be papildomo apdorojimo.

Pagrindiniai eksploataciniai parametrai

1. Apdorojimo pajėgumai: 500–2000 kg/h; galima pritaikyti liniją pagal kliento faktinius gamybos poreikius.
2. Purvo ir dulkių pašalinimo efektyvumas: ≥96%, leidžiantis giliai pašalinti purvą, dulkes ir kitas priemaišas iš įvairių plėvelės atliekų.
3. Drėgmės lygis po nusausinimo: ≤5%; gauta sausa plėvelė gali tiesiogiai jungtis su granuliavimo procesais, be papildomo nusausinimo.
4. Vandens cirkuliacijos efektyvumas: ≥88%, žymiai sumažinant vandens sunaudojimą ir nuotekų tvarkymo kaštus.

Pagrindiniai pranašumai

1. Didelis efektyvumas, taupant vandenį ir mažinant sąnaudas: linijos vandens cirkuliacijos efektyvumas ≥88%; valymo vanduo gali būti daug kartų perdirbtas, vandens sunaudojimas vienam tonai sumažinamas 80%, žymiai mažinant vandens sąnaudas ir tolesnio nuotekų tvarkymo krūvį, taip atitinkant abu reikalavimus – ekologišką gamybą ir sąnaudų kontrolę.

2. Visas procesas automatizuotas: visos procedūros sujungtos automatiniu konvejeriu, sumažinant rankinio perkrovimo etapus; visai linijai reikalingi tik 2 operatoriai, o darbo sąnaudos sumažinamos 65%, kartu išvengiant medžiagos nuostolių ir efektyvumo mažėjimo, susijusių su rankiniu perkrovimu, taip pagerinant bendrą gamybos tęstinumą ir stabilumą.

3. Atsparumas dilimui ir ilgas tarnavimo laikas: trinties kameros ir sietai pagaminti iš atsparių dilimui medžiagų, todėl gali atlaikyti ilgalaikį intensyvų trintį ir priemaišų plovimą, taip prailginant įrenginio tarnavimo laiką, sumažinant techninės priežiūros dažnumą ir keitimo išlaidas, užtikrinant ilgalaikį linijos stabilumą.

4. Aukštas švaros lygis, tinkantis granuliavimui: purvo ir priemaišų pašalinimo efektyvumas viršija 96%, gauta švari sausa plėvelė gali tiesiogiai jungtis su granuliavimo procesais, sumažinant granuliavimo įrenginių tinklo keitimo dažnumą 75%, išvengiant užsikimšimų dėl nešvarios plėvelės su purvu, o drėgnos medžiagos drėgmės lygis ≤5%, taip išvengiant burbulų, lūžių ir kitų kokybės problemų granuliavimo metu, gerinant granuliavimo produktų kokybę.

Produkto pagrindinė vertė

1. Gilus priemaišų pašalinimas, išspręsdamas granuliavimo užsikimšimo problemas, pagerindamas granuliavimo proceso stabilumą ir produkto kokybę.
2. Aukštas vandens cirkuliacijos efektyvumas, žymiai sumažinant vandens sąnaudas ir nuotekų tvarkymo krūvį, siekiant ekologiškos ir energijos taupančios gamybos.
3. Visas procesas automatizuotas, sumažinant darbo sąnaudas, gerinant bendrą gamybos efektyvumą.
4. Pritaikytas gamybos pajėgumų dizainas, atitinkantis įvairių dydžių įmonių gamybos poreikius, su dideliu lanksčiu pritaikymu.

Tikslinė auditorija

Plėvelės perdirbimo gamyklos, atliekų perdirbimo parkai, didelės plastiko perdirbimo įmonės, pakavimo plėvelės gamintojai – šios įmonės paprastai turi didelį kiekį atliekinės plastikinės plėvelės, kurią reikia apdoroti, ir turi aukštus reikalavimus valymo efektyvumui, švarai ir sąnaudų kontrolei. Ši linija gali tiksliai atitikti jų gamybos poreikius.

Prastos būklės atliekų valymo scenarijai

1. Išspręsti problemą, kad nešvari plėvelė su purvu dažnai užsikimša granuliavimo įrenginius: su ≥96% purvo ir dulkių pašalinimo efektyvumu, efektyviai pašalinant purvo priemaišas, granuliavimo įrenginių tinklo keitimo dažnumas sumažinamas 75%, mažinant laiko praradimą dėl sustojimų keičiant tinklus, taip gerinant granuliavimo gamybos efektyvumą.

2. Pagerinti žemas rankinio valymo efektyvumą ir nepastovią švaros lygį: visą procesą automatizavus, nereikia rankinio valymo, o standartizuotas linijos procesas užtikrina pastovią ir vienodą kiekvienos partijos švaros lygį, kartu gamybos efektyvumas gerokai viršija rankinio valymo lygį, žymiai pagreitinant atliekų apdorojimo tempą.

3. Išspręsti problemą, kad valymas sunaudoja daug vandens ir nuotekų tvarkymo kaštai: vandens cirkuliacijos efektyvumas ≥88%, vandens sunaudojimas vienam tonai sumažinamas 80%, mažinant šviežio vandens naudojimą, kartu sumažinant nuotekų tvarkymo apkrovą ir kaštus, padedant įmonėms pasiekti mažesnes sąnaudas ir ekologišką gamybą.

4. Išvengti problemos, kad drėgnos medžiagos drėgmės lygis per aukštas sukelia burbulus ir lūžius granuliavimo metu: spiraliniu nusausinimo įrenginiu galima kontroliuoti drėgmės lygį iki ≤5%, gauta sausa plėvelė gali tiesiogiai jungtis su granuliavimo procesais, išvengiant kokybės problemų dėl per aukštos drėgmės, gerinant granuliavimo produktų kokybę.

Daugiau dažnai užduodamų klausimų (FAQ)

K1: Kokias atliekinės plėvelės ši siuntinių plastikinių maišelių valymo linija gali apdoroti?
A: Gali apdoroti aukšto purvo kiekio daržovių šiltnamių plėvelės, pramonines pakavimo vyniojamas plėveles, BOPP/CPP atliekas, siuntinių plastikinius maišelius, lipniomis medžiagomis sujungtas plėveles ir kitas įvairias plėvelės atliekas, pritaikytas daugeliui skirtingų medžiagų ir taršos lygių.

K2: Ar linijos pajėgumai gali būti pritaikyti pagal individualius poreikius?
A: Taip, šis produktas yra pritaikomas; neturi fiksuotos kainos, gali būti pagaminta pagal kliento gamybos poreikius, apdorojimo pajėgumai siekia 500–2000 kg/h, atitinkant įvairių dydžių įmonių gamybos reikalavimus.

K3: Kokių sąnaudų galima sumažinti naudojant šią liniją?
A: Galima žymiai sumažinti vandens sąnaudas – vandens sunaudojimas vienam tonai sumažinamas 80%; taip pat sumažinamos darbo sąnaudos – visai linijai reikalingi tik 2 operatoriai, o darbo sąnaudos sumažinamos 65%; taip pat galima sumažinti granuliavimo įrenginių tinklo keitimo ir sustojimų sąnaudas, gerinant bendrą gamybos ekonomiką.

K4: Ar gauta sausa plėvelė gali būti tiesiogiai naudojama granuliavimui?
A: Taip, gauta švari sausa plėvelė su drėgmės lygiu ≤5% ir purvo ir dažų pašalinimo efektyvumu ≥96% gali tiesiogiai jungtis su tolesniais granuliavimo procesais, gerinant procesų sąlyčio efektyvumą, procesų sąlyčio efektyvumas gali būti padidintas 50%.