Pramoninės atliekų plėvelių valymo gamybos linija

Produkto apžvalga

Pramoninės atliekų plėvelių valymo gamybos linija yra pritaikytas senų plastikinių plėvelių išankstinio apdorojimo įrenginys, galintis vykdyti visą procesą – smulkinimą, valymą ir nusausinimą – vienu metu. Daugelio etapų proceso dėka giliai pašalinami purvas, dažai ir lengvos bei sunkios priemaišos, o galutinis rezultatas – švari sausa plėvelė, kuri gali tiesiogiai prisijungti prie tolesnio granuliavimo proceso, taip patenkindama pagrindinius atliekų plėvelių perdirbimo išankstinio apdorojimo poreikius. Šios linijos našumas svyruoja nuo 500 iki 2000 kg/h, purvo ir dulkių pašalinimo efektyvumas siekia ne mažiau kaip 96 %, po nusausinimo drėgmės lygis neviršija 5 %, o vandens cirkuliacijos efektyvumas – ne mažiau kaip 88 %. Linija pasižymi daugybe pranašumų: dideliu efektyvumu ir švara, energijos ir vandens taupymu bei automatizuotu veikimu, todėl yra pagrindinis komplektuojantis įrenginys plastiko perdirbimo srityje.

Tехnologiniai principai ir technologinis procesas

Ši gamybos linija naudoja penkių etapų uždaro ciklo procesą: „smulkinimas + trinties valymas + skendimo–plūdimo atskyrimas + skalavimas + nusausinimas“. Kiekvienas etapas glaudžiai susijęs su kitu, užtikrinant gilų atliekų plėvelių valymą:

1. Stambus smulkinimas: supakuotos arba ruloninės atliekos transportuojamos juostiniu konvejeriu į dviejų ašių plėšiklį, kur jos smulkiai supjaustomos į 8–15 cm ilgio juosteles, efektyviai pašalindamos didelių, purvinų gabalų „tiltus“ ir užtikrindamos sklandų tolimesnio proceso tiekimą, išvengiant medžiagos kaupimosi ir įrenginio užsikimšimo.

2. Smulkinimas: juostinės plėvelės patenka į greitaeigį smulkintuvą, kur jos supjaustomos į 1–3 cm dydžio fragmentus, žymiai padidindamos medžiagos paviršiaus plotą ir suteikdamos pakankamą kontaktinę zoną tolimesniam giluminiam valymui, taip pagerindamos priemaišų pašalinimo efektyvumą.

3. Greitas trinties valymas: fragmentai patenka į horizontalų trinties valymo įrenginį, kur spiralės peiliai verčia medžiagą greitai susidurti ir trintis tarpusavyje; kartu su tekančiu švariu vandeniu intensyviai pašalinamas viršutinis purvo, dulkių ir paviršinio dažo sluoksnis, o priemaišos kartu su nešvariu vandeniu išmetamos pro šonines sietines angas, taip preliminariai pašalinant priemaišas.

4. Skendimo–plūdimo atskyrimas ir skalavimas: medžiaga patenka į pirmojo lygio skendimo–plūdimo vandens talpyklą, kur popierinės etiketės, lengvos dulkės ir lengvi plastikiniai nešvarumai išplaukia su vandeniu, o sunkus purvas ir metalo atliekos nusėda talpyklos dugne ir reguliariai išleidžiami. Medžiaga spirale juda vandens talpykloje, tuo pačiu atlikdama gilų skalavimą ir dar labiau pašalindama priemaišas, slepiamas tarp medžiagos porų.

5. Antrinis švaraus vandens skalavimas ir nusausinimas: po antrinio švaraus vandens skalavimo, pašalinus likusias smulkesnes priemaišas, medžiaga patenka į spiralės nusausinimo įrenginį, kur fizinėmis presavimo jėgomis išspaudžiamas vanduo, o sietas pašalina likusius smulkius nešvarumus. Galutinis rezultatas – švari sausa plėvelė su drėgme ne daugiau kaip 5 %, kuri gali tiesiogiai jungtis su tolesniu granuliavimo procesu, nereikalaujant papildomo džiovinimo.

Pagrindiniai eksploataciniai parametrai

1. Našumas: 500–2000 kg/h, galima pritaikyti pagal kliento tikrąją produkcijos reikmę.
2. Purvo ir dulkių pašalinimo efektyvumas: ne mažiau kaip 96 %, užtikrinant reikalingą medžiagos švarumo lygį.
3. Drėgmės lygis po nusausinimo: ne daugiau kaip 5 %, atitinkantis drėgmės reikmes tiesioginiam granuliavimui.
4. Vandens cirkuliacijos efektyvumas: ne mažiau kaip 88 %, žymiai sumažinant vandens sąnaudas gamyboje.
5. Tinkamumas: aukšto purvo turinčioms ūkinėms šiltnamių plėvelėms, pramoninėms pakavimo apvyniojimo plėvelėms, BOPP/CPP atliekoms, siuntų plastikiniams maišams, lipnioms kompozicinėms plėvelėms ir kitoms plėvelių atliekoms.

Pagrindiniai pranašumai

1. Didelis efektyvumas ir vandens taupymas: vandens cirkuliacijos efektyvumas ne mažiau kaip 88 %, valymo vanduo gali būti daug kartų perdirbtas, vandens sąnaudos tonai sumažinamos net 80 %, taip žymiai mažinant vandens ir nuotekų tvarkymo išlaidas, atitinkant aplinkosaugos reikalavimus.
2. Automatizuotas veikimas: visas procesas vykdomas automatiniu juostiniu konvejeriu, sumažinant rankinio pernešimo etapus; visai linijai reikia vos dviejų operatorių, o tai sumažina darbo sąnaudas net 65 %, kartu išvengiant darbuotojų sukeltų švarumo nestabilumo problemų ir padidinant gamybos stabilumą.
3. Ilgaamžiškumas: trinties kameros ir sietai pagaminti iš atsparių dilimui medžiagų, tad įrenginys tarnauja ilgai, sumažindamas techninės priežiūros ir keitimo dažnumą, taip mažinant ilgalaikius gamybos eksploatacinius kaštus.
4. Atitiktis švarumo standartams: purvo ir priemaišų pašalinimo efektyvumas viršija 96 %, o gauta švari sausa plėvelė gali tiesiogiai jungtis su granuliavimo procesu; tolesnis granuliavimo proceso tinklų keitimo dažnis sumažinamas net 75 %, taip padidinant granuliavimo efektyvumą ir išvengiant nešvarios plėvelės, nešančios purvą, blokuojančios granuliavimo tinklus.
5. Sklandus etapų ryšys: galutinė švari sausa plėvelė nereikalauja papildomų apdorojimų ir gali tiesiogiai jungtis su tolesniu granuliavimo procesu; etapų ryšys pagerėja net 50 %, optimizuojant bendrą gamybos procesą.

Produkto pagrindinė vertė

1. Sprendžia pagrindines plastiko perdirbimo problemas: efektyviai pašalina nešvarios plėvelės, nešančios purvą, blokuojančios granuliavimo tinklus, mažina rankinio valymo efektyvumą ir švarumo nestabilumą, sumažina didelius vandens sąnaudų ir nuotekų tvarkymo kaštus, taip pat mažina drėgmės lygį, dėl kurio granuliavimo procese gali atsirasti burbulų ir lūžių; viskas padeda padidinti perdirbto plastiko gamybos stabilumą ir efektyvumą.
2. Reikšmingas kaštų mažinimas ir efektyvumo didinimas: vandens taupymu, darbuotojų mažinimu ir etapų ryšio gerinimu, žymiai sumažinamos gamybos eksploatacinės išlaidos, kartu pagerinama produkto kokybė ir gamybos efektyvumas, taip sudarant didesnį ekonominį pelną įmonėms.
3. Individualus pritaikymas: kaip individualus produktas, gali būti pritaikytas pagal kliento produkcijos reikmes, atitinkant skirtingų dydžių įmonių gamybos poreikius ir įvairius atliekų plėvelių išankstinio apdorojimo scenarijus.

Tikslinė auditorija

Ši gamybos linija skirta plėvelių perdirbimo gamykloms, atliekų perdirbimo parkams, didelėms plastiko perdirbimo įmonėms, pakavimo plėvelių gamykloms ir kitoms klientų grupėms, siekiant suteikti profesionalius atliekų plėvelių valymo ir išankstinio apdorojimo sprendimus, padedant įmonėms padidinti plastiko perdirbimo automatizacijos lygį ir ekonominį pelną.

Taikymo scenarijai

Ši gamybos linija tinka įvairių tipų plėvelių atliekų valymui ir išankstiniam apdorojimui, įskaitant aukšto purvo turinčias ūkines šiltnamių plėveles, pramonines pakavimo apvyniojimo plėveles, BOPP/CPP atliekas, siuntų plastikinius maišus, lipnias kompozicines plėveles ir kt. Nesvarbu, ar tai ūkinės plėvelės su dideliu purvo kiekiu, ar pramoninės pakavimo plėvelės su dažais ir lipniais sluoksniais, ar siuntų maišai – visos šios atliekos gali būti giliai išvalytos penkių etapų uždaro ciklo procesu, suteikiant kokybišką žaliavą tolesniam granuliavimo procesui.

Pramonės problemų sprendimas

1. Pašalina nešvarios plėvelės, nešančios purvą, blokuojančios granuliavimo tinklus: purvo ir priemaišų pašalinimo efektyvumas viršija 96 %, žymiai sumažindamas priemaišų kiekį granuliavimo procese, todėl tolesnis granuliavimo proceso tinklų keitimo dažnis sumažinamas net 75 %, mažinant prastovų laiką dėl tinklų keitimo ir padidinant granuliavimo efektyvumą.
2. Sprendžia problemą dėl žemos rankinio valymo efektyvumo ir švarumo nestabilumo: visa linija veikia automatizuotai, nereikia daug darbuotojų valymo operacijoms, taip ne tik sumažinant darbo sąnaudas, bet ir užtikrinant kiekvienos partijos švarumo stabilumą ir vienodumą, išvengiant darbuotojų sukeltų klaidų.
3. Sprendžia problemą dėl didelių vandens sąnaudų ir nuotekų tvarkymo kaštų: vandens cirkuliacijos efektyvumas ne mažiau kaip 88 %, valymo vanduo gali būti daug kartų perdirbtas, vandens sąnaudos tonai sumažinamos net 80 %, taip žymiai mažinant naujo vandens ir nuotekų tvarkymo kiekius, sumažinant gamybos vandens ir aplinkosaugos tvarkymo išlaidas.
4. Sprendžia problemą dėl per didelio drėgmės lygio, dėl kurio granuliavimo procese gali atsirasti burbulų ir lūžių: po nusausinimo drėgmės lygis neviršija 5 %, atitinkant granuliavimo proceso žaliavos drėgmės reikmes, taip išvengiant problemų dėl drėgmės lygio, galinčio sukelti burbulų ir lūžių granuliavimo procese, ir padidinant perdirbto plastiko granulių kokybę.

Daugiausiai užduodami klausimai (FAQ)

K1: Ar ši pramoninės atliekų plėvelių valymo gamybos linija turi fiksuotą specifikaciją?
A: Ne, tai individualus produktas, be fiksuoto kainos dydžio; gali būti pritaikytas pagal kliento produkcijos reikmes, atitinkant skirtingų dydžių gamybos scenarijus.
K2: Ar po šios linijos medžiaga gali būti tiesiogiai naudojama granuliavimui?
A: Taip, galutinė švari sausa plėvelė su drėgme ne daugiau kaip 5 % ir purvo ir dulkių pašalinimo efektyvumu ne mažiau kaip 96 % atitinka granuliavimo proceso žaliavos reikmes, todėl gali tiesiogiai jungtis su tolesniu granuliavimo procesu.
K3: Ar šios linijos vandens sąnaudos yra didelės?
A: Ne, linijos vandens cirkuliacijos efektyvumas ne mažiau kaip 88 %, valymo vanduo gali būti daug kartų perdirbtas, vandens sąnaudos tonai sumažinamos net 80 %, taip efektyviai mažinant vandens sąnaudas.
K4: Kiek darbuotojų reikia šios linijos valdymui?
A: Visai linijai reikia vos dviejų operatorių, viskas veikia automatiniu juostiniu konvejeriu, sumažinant rankinio pernešimo etapus, taip žymiai mažinant darbo sąnaudas.
K5: Kokias atliekų plėvelių rūšis gali apdoroti ši linija?
A: Gali apdoroti aukšto purvo turinčias ūkines šiltnamių plėveles, pramonines pakavimo apvyniojimo plėveles, BOPP/CPP atliekas, siuntų plastikinius maišus, lipnias kompozicines plėveles ir kitas plėvelių atliekas; taikymo spektras yra itin platus.