PP audinių maišų perdirbimo ir valymo linija

Produkto apžvalga

PP audinių maišų perdirbimo ir valymo linija yra integruotas įrenginys, skirtas PP audinių maišams, tonos maišams ir kitoms PP pakuotės atliekoms. Ji sujungia visus procesus – trėšimą, dažų nuėmimą, smėlio pašalinimą, plovimą ir nusausinimą – ir gali efektyviai pašalinti iš medžiagos paviršiaus spaudos dažus, cemento sukietėjimus, popierinius etiketes, plėvelės klijų sluoksnį ir kitus nešvarumus, galutinai pagaminant švarius PP audinių gabalėlius, kurie puikiai tinka tolesniam granuliavimo procesui. Įrenginys gali būti pritaikytas pagal kliento gamybos pajėgumų reikalavimus, pasižymi dideliu našumu, aukštu nešvarumų pašalinimo lygiu bei taupiu vandens naudojimu ir aplinkosaugos principais, todėl yra pagrindinis įrenginys atliekų perdirbimo įmonėms, pakuotės gamintojams ir granulių gamykloms.

Tехnologijos principas ir technologinis procesas

Atsižvelgiant į PP audinių maišų savybes – didelį dažų prisilipimą, didelį smėlio kiekį ir plėvelės dangą – šioje valymo linijoje naudojamas uždaro ciklo procesas, apimantis „suplėšymą + intensyvų trinties dažų nuėmimą + skendimo ir plūdimo nešvarumų pašalinimą + daugiapakopį skalavimą + išspaudimą“. Tai užtikrina, kad medžiagos švara atitiktų granuliavimo reikalavimus. Konkrečiai procesas vyksta taip:

1. Viso maišo suplėšymo procedūra: pilnos ryšulio arba vieno maišo PP audiniai, tonos maišai, paduodami į mašiną, patenka į dviejų velenų suplėšymo mašiną, kurioje jie suskaidomi į 5–10 cm dydžio gabalėlius, išardoma tanki audinio struktūra ir kartu išlaisvinami viduje įstrigę smėlis, cemento sukietėjimai ir kiti sunkūs nešvarumai, taip paruošiant medžiagą tolimesniems valymo etapams.

2. Intensyvaus trinties dažų nuėmimo valymas: suplėšyti gabalėliai patenka į horizontalią intensyvaus trinties valymo mašiną, kurioje greitai besisukantys atsparūs dilimui peiliai verčia medžiagą smarkiai susidurti ir trintis tarpusavyje; kartu su kambario temperatūros arba pašildytu valymo vandeniu tai stipriai nuima viršutinį spaudos dažų, cemento likučių, plėvelės klijų sluoksnio ir kitų sunkiai pašalinamų nešvarumų sluoksnį. Sunkiai užterštoms medžiagoms galima pritaikyti 80–95 °C karštą valymo modulį, naudojant ekologiškus valiklius, siekiant giliai pašalinti sunkius dažų ir plėvelės klijų likučius; iškritę dažai ir smulkus smėlis išmetami per įrenginio sietą kartu su nutekančiu vandeniu.

3. Skendimo ir plūdimo nešvarumų pašalinimas: po trinties valymo medžiaga patenka į skendimo ir plūdimo valymo baką, kur skirtingų nešvarumų tankio skirtumai leidžia juos atskirti: popierinės etiketės, plastikinės plėvelės, lengvi nešvarumai, kurių tankis mažesnis už vandens, plūduriuoja ant vandens paviršiaus ir išmetami per perpylimo angą; sunkūs smėlio, metalo atliekos, kurių tankis didesnis už vandens, nusėda dugne ir gali būti periodiškai išimami; baką medžiaga juda spiraliniu mechanizmu, tuo pačiu atliekant pirminį skalavimą ir švelniai pašalinant paviršinius nešvarumus bei valymo skysčius.

4. Antrinis valymas švariu vandeniu: po skendimo ir plūdimo nešvarumų pašalinimo medžiaga patenka į antrinį švaraus vandens baką, kurioje ji dar kartą nuplaunama tekantiu švariu vandeniu, visiškai pašalinant likusius valymo skysčius ir smulkius nešvarumus, taip gerokai padidinant medžiagos švarumą ir užtikrinant tolesnio granuliavimo proceso produkto kokybę.

5. Spiraliniu išspaudimu nusausinimas: švarios medžiagos patenka į spiraliniu išspaudimu nusausinimo mašiną, kurioje fiziniu spaudimo būdu pašalinamas vanduo; įrenginyje įrengtas atsparus dilimui nerūdijančio plieno sietas kartu filtruoja likusias smulkias atliekas, o galutinis produktas yra sausa medžiaga su maksimaliu 4 % drėgmės kiekiu, kurią galima tiesiogiai naudoti granuliavimo įrenginyje.

6. Vandens cirkuliacijos sistema: gamybos linija aprūpinta trijų pakopų nuosėdų kaupimo ir filtravimo sistemomis; valymo vanduo, po nuosėdų kaupimo ir filtravimo, gali būti pakartotinai naudojamas, taip žymiai sumažinant vandens sąnaudas ir įgyvendinant ekologišką, vandens taupymą skatinančią gamybos sistemą.

Našumo duomenys

1. Apdorojimo našumas: 600–1800 kg/h; galima pritaikyti konfigūraciją pagal kliento gamybos pajėgumų reikalavimus.
2. Dažų pašalinimo efektyvumas: ≥92 %; sunkiai užterštoms medžiagoms galima pritaikyti karštą valymo modulį, kad būtų dar labiau pagerintas pašalinimo efektas.
3. Smėlio pašalinimo efektyvumas: ≥95 %; efektyviai pašalinami medžiagoje įstrigę smėlis, cemento sukietėjimai ir kiti nešvarumai.
4. Drėgmės kiekis po išspaudimo: ≤4 %; atitinka sausos medžiagos, tinkamos tiesiogiai granuliavimui, reikalavimus.
5. Valymo vandens cirkuliacijos naudojimo efektyvumas: daugiau nei 85 %; žymiai sumažina vandens sąnaudas tonai.

Pagrindiniai pranašumai

1. Išskirtinis dažų nuėmimo ir smėlio pašalinimo efektas: naudojant greitai besisukančių trinties valymo mechanizmą, pritaikytą PP audinių maišų savybėms – dideliam dažų prisilipimui ir dideliam smėlio kiekiui – galima giliai pašalinti sunkius nešvarumus, išspręsti tradicinių valymo įrenginių problemą dėl nepilno nešvarumų pašalinimo ir atitikti sunkiai užterštų audinių maišų apdorojimo poreikius.
2. Galimybė pritaikyti konfigūraciją: galima pritaikyti karštą valymo modulį pagal medžiagos užterštumo lygį, taip pat atitinkant tiek paprastų, tiek sunkiai užterštų medžiagų apdorojimo reikalavimus; be to, galima reguliuoti gamybos linijos našumą pagal kliento gamybos pajėgumų reikalavimus, taip patenkinti skirtingų dydžių įmonių gamybos poreikius.
3. Ilgas atsparių dilimui detalių tarnavimo laikas ir mažos remonto išlaidos: pagrindinės dalys pagamintos iš legiruoto atsparaus dilimui plieno; atsparių dilimui peilių tarnavimo laikas padidintas dvigubai, o atsarginių detalių įsigijimo išlaidos sumažintos 45 %, taip sumažinant įrenginio veiklos nutraukimo dažnumą ir ilgalaikius eksploatavimo kaštus.
4. Skendimo ir plūdimo nešvarumų pašalinimas kartu: naudojant tankio skirtumą, lengvi ir sunkūs nešvarumai atskiriami vienu metu, nereikia papildomai diegti daugialypės nešvarumų pašalinimo įrangos, kas palengvina gamybos procesą ir padidina nešvarumų pašalinimo efektyvumą.
5. Vandens cirkuliacijos sistema – taupi ir ekologiška: aprūpinta trijų pakopų nuosėdų kaupimo ir filtravimo sistemomis; valymo vanduo gali būti pakartotinai naudojamas, vandens cirkuliacijos naudojimo efektyvumas siekia daugiau nei 85 %, o vandens sąnaudos tonai sumažinamos 75 %; tai atitinka ekologiško gamybos reikalavimus ir mažina vandens sąnaudas.

Produkto pagrindinė vertė

1. Aukštas nešvarumų pašalinimo efektyvumas užtikrina granulių kokybę: bendras dažų ir smėlio pašalinimo efektyvumas siekia daugiau nei 93 %, taip išvengiant problemų, kai granulės tampa tamsios arba praranda kokybę dėl dažų likučių, ir padidinant granulių rinkos konkurencingumą.
2. Mažesnės granuliavimo proceso eksploatacinės išlaidos: kruopščiai pašalinus nešvarumus, granuliavimo proceso tinklo keitimo dažnumas sumažinamas 70 %, taip mažinant laiką, praleistą tinklo keitimo ir filtro gedimų priežiūrai, ir padidinant granuliavimo gamybos efektyvumą bei mažinant medžiagų sąnaudas.
3. Žymiai sumažintos energijos ir darbo sąnaudos: valymo vandens cirkuliacijos naudojimo efektyvumas siekia daugiau nei 85 %, o vandens sąnaudos tonai sumažinamos 75 %; vienai linijai reikia tik 2–3 darbuotojų, o darbo sąnaudos sumažinamos 60 %, taip efektyviai sumažinant bendrus eksploatavimo kaštus.
4. Prailgintas tolesnių įrenginių tarnavimo laikas: kruopščiai pašalinus smėlio nešvarumus iš medžiagos, išvengiama smėlio abrazyvinio poveikio granuliavimo įrenginio varikliui, taip prailginant įrenginio tarnavimo laiką ir sumažinant remonto bei keitimo išlaidas.

Tikslinė auditorija

PP audinių maišų perdirbimo įmonės, cemento pakuotės gamintojai, grūdų pakuotės gamintojai, atliekų perdirbimo centrai, didelės PP granulių gamyklos ir įvairios gamybinės įmonės, turinčios reikalingų apdoroti PP pakuotės atliekų.

Prastos būklės atvejai ir jų sprendimai

1. Problema: audinių maišų įstrigęs smėlis smarkiai nusidėvi granuliavimo įrenginio variklį. Sprendimas: suplėšymo procedūra išlaisvina smėlį, o skendimo ir plūdimo nešvarumų pašalinimo metodas visiškai pašalina sunkius smėlio nešvarumus, taip išvengiant smėlio patekimo į granuliavimo įrenginį ir jo abrazyvinio poveikio varikliui, prailginant įrenginio tarnavimo laiką.
2. Problema: dažų likučiai daro granules tamsias ir praranda kokybę. Sprendimas: naudojant intensyvų trinties dažų nuėmimo procesą, dažų pašalinimo efektyvumas siekia daugiau nei 92 %; papildomai galima pritaikyti karštą valymo modulį, kad būtų dar labiau pagerintas dažų pašalinimo efektas, užtikrinant granulių išvaizdą ir kokybę.
3. Problema: užterštos medžiagos dažnai užkimša granuliavimo proceso tinklus ir lėtina gamybos procesą. Sprendimas: kruopščiai pašalinus nešvarumus iš medžiagos, sumažinamas tinklų užkimšimo atvejų skaičius, o tinklo keitimo dažnumas sumažinamas 70 %, taip padidinant granuliavimo linijos nepertraukiamo veikimo laiką ir gamybos efektyvumą.
4. Problema: rankinis valymas sunaudoja daug vandens ir pastangų, o švarumas negarantuojamas. Sprendimas: naudojant visiškai automatizuotą integruotą gamybos liniją, vienai linijai reikia tik 2–3 darbuotojų, taip žymiai sumažinant darbo sąnaudas; kartu daugiapakopiu valymu ir nešvarumų pašalinimo procesu užtikrinama stabiliai aukšta medžiagos švarumo kokybė, o vandens cirkuliacijos sistema žymiai sumažina vandens sąnaudas, išspręsdama daugelį rankinio valymo trūkumų.

Dažniausiai užduodami klausimai (FAQ)

K1: Kokius medžiagos tipus gali apdoroti ši PP audinių maišų perdirbimo ir valymo linija?A: Įrenginys skirtas tik PP audinių maišams; gali apdoroti cemento audinių maišus, tonos maišus su plėvele, grūdų audinių maišus, kosmoso maišus, gyvatvorės tipo maišus ir kitas užterštas PP audinių atliekas; galima pritaikyti karštą valymo modulį pagal skirtingą užterštumo lygį.A: Standartinis įrenginio našumas – 600–1800 kg/h; galima pritaikyti gamybos linijos konfigūraciją pagal kliento faktinius gamybos pajėgumų reikalavimus, taip patenkinti skirtingų dydžių įmonių gamybos poreikius.A: Įrenginio dažų pašalinimo efektyvumas siekia daugiau nei 92 %, smėlio pašalinimo efektyvumas – daugiau nei 95 %; bendras dažų ir smėlio pašalinimo efektyvumas siekia daugiau nei 93 %, taip užtikrinant švarumo kokybę galutinio produkto, tinkamo tolesniam granuliavimo procesui.A: Linija aprūpinta trijų pakopų nuosėdų kaupimo ir filtravimo sistemomis; valymo vandens cirkuliacijos naudojimo efektyvumas siekia daugiau nei 85 %, o vandens sąnaudos tonai sumažinamos 75 %, taip žymiai sumažinant gamybos vandens sąnaudas ir atitinkant ekologiško gamybos reikalavimus.A: Taip, galima tiesiogiai prijungti prie tolesnės granuliavimo linijos; galutinis produktas yra sausa medžiaga su maksimaliu 4 % drėgmės kiekiu, kurią galima tiesiogiai naudoti granuliavimo įrenginyje, taip užtikrinant sklandų perdirbimo ir granuliavimo proceso sąlygą.