Toninės maišų trupinimo ir valymo linija

Produkto apžvalga

Toninės maišų trupinimo ir valymo linija yra integruota gamybos linija, skirta PP pintiems maišams ir toninėms dėžėms. Ji gali efektyviai pašalinti įvairius nešvarumus nuo medžiagos paviršiaus – dažus, cemento kietėjimus, etiketes ir kitas priemaišas – bei pagaminti švarius pjaustytus plastikinius gabalėlius, kurie sklandžiai prisijungia prie tolesnio granuliavimo proceso. Kaip individualiai pritaikytas produktas, ši linija neturi fiksuotos kainos; ji gaminama pagal kliento produkcijos poreikius ir gali būti lanksčiai pritaikyta įvairaus dydžio perdirbtų plastikų tvarkymo situacijoms.

Tехnologinis principas ir technologinis procesas

Atsižvelgiant į pintų maišų savybes – didelį dažų kiekį, smėlio sudėtį ir laminuotą dangą – ši linija naudoja išsamų procesą: „suplėšymas + intensyvus trinties dažų pašalinimas + nuskendimo ir plūdimo priemaišų atskyrimas + daugiasluoksnis skalavimas + išspaudimas“. Visi etapai glaudžiai susiję, užtikrinant efektyvų nešvarių pjaustytų plastikų valymą:
1. Pilno maišo suplėšymo etapas: pilnos ryšulys arba vienas maišas su pjaustytais gabalais įvedamas į dviejų ašių suplėšymo mašiną, kurioje jie grubiai susmulkinami į 5–10 cm dydžio gabalėlius, išardant ankstesnę tankią pynimo struktūrą ir kartu išleidžiant viduje įstrigusį smėlį, cemento kietėjimus ir kitas sunkias priemaišas, taip paruošiant medžiagą tolimesniems valymo etapams.
2. Intensyvaus trinties dažų pašalinimo valymas: pjaustyti gabalai patenka į horizontalią intensyvaus trinties valymo mašiną, kurioje greitai besisukantys atsparūs dilimui peiliai sukelia stiprius susidūrimus ir savaiminį trintį, o kartu su kambario temperatūros arba pašildytu vandeniu efektyviai pašalina viršutinį spaudos dažų sluoksnį, cemento likučius, laminuoto dangos klijų sluoksnį ir kitus sunkius nešvarumus. Nukritę dažai ir smulkus smėlis išmetami per sietą kartu su nešvariu vandeniu, atliekant pirminį nešvarumų atskyrimą. Sunkiai dažytoms ir laminuotoms medžiagoms galima pasirinkti 80–95 °C karštą valymo modulį, papildomai naudojant ekologiškus valiklius, kad būtų užtikrintas maksimalus nešvarumų pašalinimo efektas.
3. Nuskendimo ir plūdimo priemaišų atskyrimas: po trinties valymo medžiaga patenka į nuskendimo ir plūdimo valymo talpyklą, kurioje, naudojant skirtingų medžiagų tankio skirtumus, popierinės etiketės, plastikinės laminuotos dangos ir lengvos priemaišos plūduriuoja ant vandens paviršiaus ir išmetamos per perpylimo angą, o sunkios smėlio ir metalo atliekos nusėda talpyklos dugne ir gali būti periodiškai išimamos. Talpykloje medžiaga juda spiraliniu būdu, tuo pačiu atliekant pirminį skalavimą, dar labiau sumažinant paviršiuje likusius nešvarumus.
4. Antrinis švaraus vandens skalavimas: medžiaga patenka į antrinę švaraus vandens talpyklą, kurioje, tekančiame švariam vandenyje, atliekamas antrasis skalavimas, pašalinant likusius valiklių likučius ir smulkius mikroelementus, dar labiau pagerinant medžiagos švarumą ir užtikrinant tolesnio granuliavimo produkto kokybę.
5. Spiraliniu būdu išspaustas išdžiovinimas: švarūs gabalai patenka į spiralines išspaustuvus, kuriose fiziniu spaudimu išspaudžiamas vanduo, o atsparūs dilimui nerūdijančio plieno sietai kartu filtruoja likusius smulkius nešvarumus, galiausiai gaminant sausą, mažai drėgmės turintį produktą, kuris tiesiogiai atitinka granuliavimo proceso reikalavimus.
6. Vandens cirkuliacijos valdymas: linijoje įrengtos trijų lygių nuosėdų talpyklos ir filtravimo sistema; valymo metu susidaręs nešvarus vanduo nuosėdų ir filtravimo būdu perdirbamas ir vėl naudojamas, žymiai sumažinant vandens sąnaudas ir atitinkant ekologiško gamybos reikalavimus.

Pagrindiniai veiklos parametrai

1. Apdorojimo pajėgumas: 600–1800 kg/h, galima pritaikyti pagal kliento realius produkcijos poreikius.
2. Dažų pašalinimo efektyvumas: ≥92%, efektyviai pašalinant spaudos dažus nuo pintų maišų paviršiaus ir išvengiant juodų granulių atsiradimo.
3. Smėlio ir purvo pašalinimo efektyvumas: ≥95%, visiškai pašalinant smėlį, cemento kietėjimus ir kitas priemaišas, įstrigusias medžiagoje.
4. Išspaustos medžiagos drėgmė: ≤4%, todėl gautas sausas produktas gali būti tiesiogiai naudojamas granuliavimo procese, be papildomo džiovinimo.

Pagrindiniai produkto pranašumai

1. Išskirtinis dažų ir smėlio pašalinimo efektas: sukurtas atsižvelgiant į pintų maišų savybes – didelį smėlio kiekį ir dažų koncentraciją – naudojant kombinuotą intensyvaus trinties ir nuskendimo bei plūdimo atskyrimo procesą, galima efektyviai valyti sunkiai nešvarius maišus ir užtikrinti, kad medžiaga atitiktų granuliavimo reikalavimus.
2. Didelis pritaikymo lankstumas: galima pritaikyti karštą valymo modulį, kad būtų galima valyti ne tik paprastus nešvarius maišus, bet ir sunkiai valomas medžiagas su stipriais dažais ir laminuota danga, atitinkant įvairius klientų poreikius.
3. Ilgas atsparių dalių tarnavimo laikas: pagrindinės dalys pagamintos iš atsparių dilimui medžiagų; alloy atsparūs dilimui peiliai tarnauja dvigubai ilgiau nei įprasti produktai, o atsparių dalių kaštai sumažėjo 45%, žymiai mažinant ilgalaikio įrangos remonto išlaidas.
4. Kartu pašalinamos lengvos ir sunkios priemaišos: naudojant nuskendimo ir plūdimo atskyrimo procesą, galima vienu metu pašalinti ir plūduriuojančias lengvas priemaišas, ir nusėdančias sunkias priemaišas, nepridedant papildomų atskyrimo procedūrų, taip padidinant bendrą gamybos efektyvumą.
5. Ekologiškas vandens cirkuliacijos valdymas: trijų lygių nuosėdų talpyklos ir filtravimo sistema leidžia perdirbti 85% valymo vandens, sumažinant vandens sunaudojimą tonai net 75%, taip mažinant gamybos vandens išlaidas ir atitinkant ekologiško gamybos standartus.
6. Sklandus prisijungimas prie granuliavimo linijos: gautas švarus sausas produktas gali būti tiesiogiai įvestas į granuliavimo įrangą, be tarpinių perkėlimų ar papildomų apdailos procedūrų, užtikrinant sklandų trupinimo ir valymo bei granuliavimo proceso derinimą ir gerinant bendrą gamybos proceso vientisumą.

Produkto pagrindinė vertė

1. Efektyvus ir švarus valymas: bendras dažų ir smėlio pašalinimo efektyvumas viršija 93%, efektyviai sprendžiant problemą su juodais granuliais ir produkto kokybės skirtumais, taip gerinant perdirbtų plastikų produktų kokybę.
2. Kainos ir efektyvumo santykio gerinimas: granuliavimo proceso tinklo keitimo dažnis sumažėjo 70%, mažinant prastovų laiką dėl tinklo keitimo ir padidinant granuliavimo gamybos efektyvumą; alloy atsparūs dilimui peiliai tarnauja dvigubai ilgiau, o atsparių dalių kaštai sumažėjo 45%, taip mažinant įrangos priežiūros išlaidas.
3. Energijos ir resursų taupymas: perdirbto vandens cirkuliacijos efektyvumas viršija 85%, vandens sunaudojimas tonai sumažėjo 75%, žymiai mažinant gamybos vandens išlaidas; vienai linijai pakanka 2–3 darbuotojų, o darbo jėgos išlaidos sumažėjo 60%, mažinant personalo sąnaudas.
4. Individualus pritaikymas: galima pritaikyti pagal kliento produkcijos poreikius, taip pat pasirinkti karštą valymo modulį, kad būtų galima valyti įvairaus nešvarumo lygio pintus maišus, atitinkant įvairaus dydžio ir poreikių perdirbtų plastikų tvarkymo scenarijus.

Tikslinė auditorija

Toninės maišų trupinimo ir valymo linijos tikslinė auditorija apima įvairias perdirbtų plastikų tvarkymo įmones, įskaitant pintų maišų perdirbimo įmones, cemento/maisto pakuotės gamyklas, perdirbtų išteklių tvarkymo centrus, didelius PP granulių gamyklas ir kt. Šios įmonės turi didelius pintų maišų atliekų kiekius, kuriuos reikia tvarkyti; ši linija padeda efektyviai perdirbti ir pakartotinai naudoti šias atliekas, gerinant įmonės ekonominę ir ekologinę naudą.

Taikymo scenarijai

Ši linija tinka įvairių nešvarių pjaustytų plastikų valymo ir paruošimo procesams, įskaitant cementinius pintus maišus, laminuotas tonines dėžes, maisto pakuotes, konteinerius ir kitas pakuotes. Nesvarbu, ar tai yra pramoninės pakuotės su cemento kietėjimais ir smėliu, ar maisto pakuotės su spaudos dažais ir laminuota danga – visos šios medžiagos gali būti efektyviai valomos šia linija ir paverčiamos švariais gabalėliais, tinkamais granuliavimui.

Pramonės problemų sprendimas

1. Problemos su smėliu ir cemento kietėjimais, kurie kenkia granuliavimo įrangai: naudojant pilno maišo suplėšymo ir nuskendimo bei plūdimo atskyrimo etapus, galima visiškai pašalinti smėlį, cemento kietėjimus ir kitas sunkias priemaišas, išvengiant šių kietų priemaišų patekimo į granuliavimo įrangą ir jos dalių susidėvėjimo, taip prailginant granuliavimo įrangos tarnavimo laiką.
2. Problemos su dažų likučiais, dėl kurių perdirbtos granulės tampa juodos ir praranda kokybę: naudojant intensyvaus trinties dažų pašalinimo procesą, dažų pašalinimo efektyvumas viršija 92%, efektyviai pašalinant spaudos dažus nuo pintų maišų paviršiaus, užtikrinant vienodą granulių spalvą ir gerinant produktų kokybę.
3. Problemos su dažnais tinklo keitimais granuliavimo procese, dėl kurių gamybos efektyvumas mažėja: po šios linijos apdorotos medžiagos švarumas gerokai padidėja, tinklo keitimo dažnis granuliavimo procese sumažėja 70%, mažinant prastovų laiką dėl tinklo keitimo ir padidinant bendrą gamybos efektyvumą.
4. Problemos su rankiniu valymu, kuris sunaudoja daug vandens ir pastangų, tačiau negarantuoja švarumo: linija realizuoja automatizuotą valymo procesą, vienai linijai pakanka 2–3 darbuotojų, o tai žymiai sumažina personalo sąnaudas, palyginti su rankiniu valymu; tuo pačiu vandens cirkuliacijos sistema taupo vandenį ir užtikrina stabilų valymo efektą, taip garantuojant medžiagos švarumą.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

Q1: Kokio dydžio yra toninės maišų trupinimo ir valymo linijos apdorojimo pajėgumai?
A: Linijos apdorojimo pajėgumai siekia 600–1800 kg/h, o kaip individualiai pritaikytas produktas gali būti pritaikytas pagal kliento realius produkcijos poreikius.
Q2: Ar linija gali apdoroti pintus maišus su stipriais dažais ir laminuota danga?
A: Taip, linija gali būti pritaikyta su 80–95 °C karštą valymo moduliu, papildomai naudojant ekologiškus valiklius, kad būtų galima efektyviai valyti pintus maišus su stipriais dažais ir laminuota danga, užtikrinant maksimalų nešvarumų pašalinimo efektą.
Q3: Koks yra linijos vandens cirkuliacijos efektyvumas?
A: Linija įrengta su trijų lygių nuosėdų talpyklomis ir filtravimo sistema; valymo vandens cirkuliacijos efektyvumas gali siekti 85% ir daugiau, o vandens sunaudojimas tonai sumažėja 75%, taip žymiai taupant vandens išlaidas.
Q4: Ar gautas produktas gali būti tiesiogiai įvestas į granuliavimo liniją?
A: Taip, po spiraliniu būdu išspausto išdžiovinimo produktas turi ≤4% drėgmės, yra švarus ir gali sklandžiai prisijungti prie tolesnio granuliavimo proceso, be papildomo džiovinimo.
Q5: Kokia yra linijos atsparių dalių tarnavimo laikas?
A: Pagrindinės linijos atsparios daliai, tokios kaip alloy atsparūs dilimui peiliai, tarnauja dvigubai ilgiau nei įprasti produktai, o atsparių dalių kaštai sumažėjo 45%, taip efektyviai mažinant ilgalaikio įrangos remonto išlaidas.