Cemento pynimo maišų valymo gamybos linija

Produkto apžvalga

Cemento pynimo maišų valymo gamybos linija yra integruotas įrenginys, skirtas PP pynimo maišams ir tonos maišams, atliekantis trėšimą–nuojuodinimą–smėlio pašalinimą–valymą. Ji gali giliai pašalinti iš pynimo maišų paviršiaus dažus, cemento sukietėjimus, etiketes ir kitas priemaišas, išgaunant švarius pynimo drožles, kurie sklandžiai perėja į tolesnį granuliavimo procesą. Šios linijos darbo našumas svyruoja nuo 600 iki 1800 kg/h, dažų pašalinimo efektyvumas – ne mažiau kaip 92 %, smėlio pašalinimo efektyvumas – ne mažiau kaip 95 %, o po išspaudimo drėgmės kiekis – ne daugiau kaip 4 %. Gaminys gali būti pritaikytas pagal kliento gamybos poreikius; taip pat galima pasirinkti karštą valymo modulį, kad būtų patenkinti tiek paprastų, tiek labai užterštų medžiagų valymo reikalavimai. Tai pagrindinis įrenginys, skirtas pynimo maišų perdirbimui.

Tехnologiniai principai ir technologinis procesas

Atsižvelgiant į pynimo maišų savybes – didelį dažų kiekį, nemažą smėlio kiekį ir dengiamąją plėvelę – šioje linijoje naudojamas pilnas procesas: „trėšimas + intensyvus trinties nuojuodinimas + skendimo–plūdimo priemaišų pašalinimas + daugiapakopis skalavimas + išspaudimas“. Kiekvienas etapas glaudžiai susijęs su kitu, užtikrinant efektyvų užterštų pynimo maišų valymą:

1. Viso maišo trėšimo etapas: visos ryšulio arba vieno maišo pynimo maišai bei tonos maišai paduodami į dviejų ašių trėšimo mašiną, kurioje jie grubiai suplėšomi į 5–10 cm dydžio lakštus, išardant ankstesnę tankią pynimo struktūrą ir kartu išleidžiant viduje įstrigusį smėlį ir cemento sukietėjimus, taip paruošiant pagrindą tolimesniems valymo etapams.

2. Intensyvaus trinties nuojuodinimo valymas: lakštai patenka į horizontalią intensyvaus trinties valymo mašiną, kurioje didelio greičio atsparūs peiliai verčia medžiagą smarkiai susidurti ir trintis tarpusavyje; kartu su kambario temperatūros arba pašildytu valymo vandeniu stipriai nuojuodinami spaudinių dažai, cemento likučiai ir dengiamosios plėvelės klijai. Nukritę dažai ir smulkus smėlis išmetami per įrenginio sietą kartu su nutekamuoju vandeniu. Esant sunkiems dažų ir dengiamosios plėvelės klijų sluoksniams, galima pasirinkti 80–95 °C karštą valymo modulį ir naudoti ekologiškus valiklius, siekiant gilesnio valymo.

3. Skendimo–plūdimo priemaišų pašalinimas: po nuojuodinimo medžiaga patenka į skendimo–plūdimo skalavimo baką, kur lengvos priemaišos – popierinės etiketės, plastikinės dengiamosios plėvelės, lengvi teršalai – plūdo vandens paviršiumi ir išmetamos per perpylimo angą, o sunkus smėlis ir metalo atliekos nusėda dugne, kurias galima periodiškai išvalyti ir pašalinti. Bako viduje spiralinėmis sraigteninėmis transportavimo sistemomis atliekamas pirminis skalavimas, dar labiau pašalinant paviršinius nešvarumus.

4. Antrinis švaraus vandens skalavimas: po skendimo–plūdimo priemaišų pašalinimo medžiaga patenka į antrinį švaraus vandens baką, kurioje dar kartą pašalinami likę valymo skysčiai ir smulkios dalelės, gerokai padidinant medžiagos švarumą ir užtikrinant, kad gaunami pynimo drožliai atitiktų tolesnio granuliavimo kokybės reikalavimus.

5. Spiralinis išspaudimas ir drėgmės pašalinimas: švarios medžiagos patenka į spiralinį išspaudimo įrenginį, kur fiziniu spaudimu pašalinama drėgmė; įrenginyje esantis atsparus nerūdijančio plieno sietas tuo pačiu filtruoja likusias smulkias atliekas, galiausiai išgaunant švarią sausą medžiagą su drėgmės kiekiu ne daugiau kaip 4 %, kurią galima tiesiogiai siųsti į granuliavimo įrangą apdoroti.

6. Vandens cirkuliacijos tvarkymas: linija aprūpinta trijų pakopų nuosėdų rezervuarais ir filtravimo sistema; nuplautas vanduo, po nuosėdų ir filtravimo, gali būti pakartotinai naudojamas, taip efektyviai sumažinant vandens sąnaudas gamybos procese ir atitinkant aplinkosaugos reikalavimus.

Pagrindiniai veiklos parametrai

1. Darbo našumas: 600–1800 kg/h
2. Dažų pašalinimo efektyvumas: ne mažiau kaip 92 %
3. Smėlio pašalinimo efektyvumas: ne mažiau kaip 95 %
4. Drėgmės kiekis po išspaudimo: ne daugiau kaip 4 %
5. Karšto valymo modulio temperatūra: 80–95 °C
6. Valymo vandens cirkuliacijos naudojimo efektyvumas: ne mažiau kaip 85 %

Pagrindiniai produkto pranašumai

1. Išskirtinis intensyvaus nuojuodinimo ir smėlio pašalinimo efektas: naudojant didelio greičio intensyvaus trinties valymo procesą, puikiai pašalinami sunkūs dažai, cemento sukietėjimai ir smėlio priemaišos ant pynimo maišų; dažų pašalinimo efektyvumas – ne mažiau kaip 92 %, smėlio pašalinimo efektyvumas – ne mažiau kaip 95 %, taip efektyviai spręndant problemą su nepilnu užterštų pynimo maišų valymu.

2. Galimybė pritaikyti karštą valymo modulį: galima pasirinkti 80–95 °C karštą valymo modulį, kartu su ekologiškais valikliais, kad būtų galima giliai apdoroti pynimo maišų medžiagas su sunkiais dažais ir dengiamosiomis plėvelėmis, atitinkant tiek paprastų, tiek sunkiai užterštų medžiagų valymo reikalavimus ir pritaikant skirtingoms perdirbimo medžiagoms.

3. Ilgas atsparių dėvėjimuisi detalių tarnavimo laikas: įrenginyje naudojami atsparūs peiliai iš lydinio, kurių tarnavimo laikas dvigubai ilgesnis nei įprastinių detalių, o dėvėjimosi detalių kaina sumažėjusi 45 %, taip žymiai sumažinant kasdienius įrenginio remonto kaštus ir sutrumpinant gamybos prastovas.

4. Skendimo–plūdimo priemaišų pašalinimas kartu: naudojant skendimo–plūdimo skalavimo baką, lengvos ir sunkios priemaišos pašalinamos vienu metu; lengvos etiketės ir dengiamosios plėvelės bei sunkūs smėlis ir metalo atliekos išmetamos per skirtingas išėjimo angas, todėl nereikia papildomų rūšiavimo procedūrų, taip padidinant valymo efektyvumą ir užtikrinant medžiagos švarumą.

5. Vandens cirkuliacijos sistema – taupanti vandenį ir draugiška aplinkai: komplektuojant trijų pakopų nuosėdų rezervuarus ir filtravimo sistemą, valymo vandens cirkuliacijos naudojimo efektyvumas siekia ne mažiau kaip 85 %, o vandens sąnaudos tonai sumažėja 75 %; tai ne tik sumažina gamybos vandens sąnaudas, bet ir atitinka aplinkosaugos standartus, mažindama nuotekų kiekį.

6. Sklandus prisijungimas prie granuliavimo linijos: galutinė švari sausa medžiaga su drėgmės kiekiu ne daugiau kaip 4 % gali būti tiesiogiai siunčiama į granuliavimo įrangą apdoroti, be papildomų drėgmės pašalinimo ar kitų apdorojimo procedūrų, taip užtikrinant sklandų valymo ir granuliavimo ryšį ir padidinant bendrą gamybos efektyvumą.

Produkto pagrindinė vertė

1. Padidinta perdirbtų granulių kokybė: bendras dažų ir smėlio pašalinimo efektyvumas siekia ne mažiau kaip 93 %, taip efektyviai išvengiant juodumo ir kokybės skirtumų, kurie gali atsirasti dėl dažų likučių; gautos perdirbtos granulės yra aukštesnės kokybės ir gali būti naudojamos daugelyje aukštos klasės gamybos scenarijų.

2. Sumažintos granuliavimo gamybos nuostolės: švarios medžiagos po valymo žymiai sumažina smėlio priemaišų dilimą granuliavimo sraigtams, o granuliavimo proceso tinklo keitimo dažnumas sumažėja 70 %, taip mažinant medžiagos nuostolius keičiant tinklus ir padidinant granuliavimo gamybos efektyvumą.

3. Sumažintos bendros gamybos sąnaudos: lydinio atsparūs peiliai tarnauja dvigubai ilgiau, o dėvėjimosi detalių kaina sumažėjusi 45 %; valymo vandens cirkuliacijos naudojimo efektyvumas siekia ne mažiau kaip 85 %, o vandens sąnaudos tonai sumažėja 75 %; vienos linijos operacijoms reikia tik 2–3 darbuotojų, o darbo sąnaudos sumažėjusios 60 %; taip sumažinant įrenginio dėvėjimo, vandens sąnaudų ir darbo sąnaudų aspektus, sumažinamos bendros gamybos sąnaudos.

4. Aplinkosaugos ir normatyvinių reikalavimų laikymasis: vandens cirkuliacijos sistema žymiai sumažina nuotekų kiekį, atitinkant aplinkosaugos reikalavimus, padedant įmonėms išvengti aplinkosaugos normatyvinių reikalavimų rizikos ir realizuojant tvarų perdirbtų resursų tvarkymo procesą.

Tikslinė auditorija

Ši linija orientuota į pynimo maišų perdirbimo įmones, cemento/maisto produktų pakuotės gamyklas, perdirbtų resursų tvarkymo centrus, didelius PP perdirbtų granulių gamyklos ir kitas klientų grupes, teikiant jiems efektyvius ir aplinkosaugos standartus atitinkančius pynimo maišų atliekų valymo sprendimus, padedant įmonėms pagerinti perdirbtų resursų tvarkymo efektyvumą ir kokybę.

Prastosios situacijos scenarijai

1. Problema su smėlio priemaišomis, kurios rimtai dilina granuliavimo sraigtus: naudojant viso maišo trėšimo etapą, išleidžiant viduje įstrigusį smėlį, o po to naudojant skendimo–plūdimo priemaišų pašalinimo metodą, smėlio atsidūrimo granuliavimo procese tikimybė žymiai sumažinama, o sraigtų dilimas sutrumpinamas, taip prailginant įrenginio tarnavimo laiką.

2. Problema su dažų likučiais, dėl kurių perdirbtos granulės tampa juodos ir praranda kokybę: naudojant intensyvaus trinties nuojuodinimo procesą ir pasirenkant karštą valymo modulį, dažų pašalinimo efektyvumas siekia ne mažiau kaip 92 %, taip efektyviai pašalinant dažų likučius nuo pynimo maišų paviršiaus ir pagerinant perdirbtų granulių išvaizdą bei kokybę.

3. Problema su dažnais tinklo keitimais ir žemu gamybos efektyvumu dėl užterštų medžiagų: švarios medžiagos po valymo yra itin švarios, o priemaišų kiekis yra itin mažas, todėl tinklo keitimo dažnumas granuliavimo procese sumažėja 70 %, taip sutrumpinant prastovas keičiant tinklus ir padidinant bendrą gamybos efektyvumą.

4. Problema su rankiniu valymu, kuris sunaudoja daug vandens ir pastangų, o švarumas negarantuojamas: linija vykdo visiškai automatizuotą valymą, vienos linijos operacijoms reikia tik 2–3 darbuotojų, taip žymiai sumažinant darbo sąnaudas; kartu daugiapakopiu valymo procesu užtikrinamas medžiagos švarumas, o valymo vandens cirkuliacijos naudojimo efektyvumas siekia ne mažiau kaip 85 %, taip išspręsdami rankinio valymo vandens sąnaudų ir nepastovaus švarumo problemas.

Daugiau dažnai užduodamų klausimų (FAQ)

K1: Kokius pynimo maišų tipus gali apdoroti ši linija?
A: Ši linija tinka cemento pynimo maišams, dengiamosioms tonos maišams, maisto produktų pynimo maišams, konteineriams, „snake skin“ tipo maišams ir kitoms užterštoms pynimo medžiagoms; nesvarbu, ar tai su dažais, cemento sukietėjimais, ar su smėlio ir etikečių priemaišomis, visada galima efektyviai juos išvalyti.

K2: Kokia yra linijos darbo našumo riba? Ar galima pritaikyti individualią našumą?
A: Standartinis linijos darbo našumas – 600–1800 kg/h, tačiau galima pritaikyti pagal kliento gamybos poreikius; įrenginio konfigūraciją galima keisti pagal realią kliento gamybos mastą, taip pat tenkinant skirtingus našumo reikalavimus.

K3: Ar linija turi specialių valymo sprendimų sunkiems dažams?
A: Taip, linija gali būti pritaikyta su 80–95 °C karštą valymo moduliu ir ekologiškais valikliais, kad būtų galima giliai apdoroti pynimo maišų medžiagas su sunkiais dažais ir dengiamosiomis plėvelėmis, užtikrinant, kad dažų pašalinimo efektyvumas atitiktų standartinius reikalavimus.

K4: Kaip yra su linijos vandens sąnaudomis?
A: Linija komplektuojama su trijų pakopų nuosėdų rezervuarais ir filtravimo sistema; valymo vandens cirkuliacijos naudojimo efektyvumas siekia ne mažiau kaip 85 %, o vandens sąnaudos tonai sumažėja 75 %; tai ne tik žymiai sumažina gamybos vandens sąnaudas, bet ir atitinka aplinkosaugos standartus.

K5: Ar galima medžiagas po valymo tiesiogiai naudoti granuliavimui?
A: Taip, po spiralinio išspaudimo drėgmės pašalinimo medžiagos drėgmės kiekis ne daugiau kaip 4 %, o švarumas yra itin aukštas, o priemaišų kiekis yra itin mažas, todėl galima sklandžiai prisijungti prie tolesnio granuliavimo proceso ir tiesiogiai pradėti granuliavimo apdorojimą.