Grūdų pynimo maišų valymo linija

Produkto apžvalga

Grūdų pynimo maišų valymo linija yra integruota gamybos linija, skirta PP pynimams ir tonos maišams, atliekančia trėšimą–nuojuodinimą–smėlio pašalinimą–valymą. Ji gali giliai pašalinti įvairias priemaišas nuo pynimo maišų paviršiaus, tokias kaip dažai, cemento klijai ir etiketės, galutinai išgaunant švarius pynimo drobių gabalėlius, kurie sklandžiai prisijungia prie vėlesnių granuliavimo procesų. Ši įranga gali būti pritaikyta pagal kliento produkcijos poreikius, pasižymi stipriu trinties nuojuodinimo ir smėlio pašalinimo efektu; ji gali tvarkyti tiek paprastai nešvarius pynimo maišus, tiek sunkiai užterštus medžiagas, pasirinktinai įdiegiant karšto vandens valymo modulį. Taip pat įrengta vandens cirkuliacijos sistema, derinančia valymo efektyvumą su aplinkosaugos ir energijos taupymo reikalavimais, todėl tai yra pagrindinis pagalbinis įrengimas perdirbamo plastiko tvarkymo srityje.

Tехnologijos principas ir technologinis procesas

Atsižvelgiant į pynimo maišų savybes – didelį dažų kiekį, nemažą smėlio kiekį ir dengtus sluoksnius – grūdų pynimo maišų valymo linija naudoja išsamų procesą „trėšimas + stiprus trinties nuojuodinimas + skęstimo ir plūdimo priemonės priemaišoms pašalinti + daugiapakopis skalavimas + išspaudimas“, kad būtų realizuotas visas procesas nuo pilno maišo iki švaraus sauso produkto:

1. Pilno maišo trėšimo procedūra: pilnos ryšulio arba vieno maišo pynimo maišai bei tonos maišai paduodami į dviejų ašių trėšimo mašiną, kurioje jie grubiai susmulkinami į 5–10 cm dydžio lakštus. Tai ne tik išardė pynimo struktūrą, bet ir išlaisvino viduje įstrigusius sunkius nešvarumus, tokius kaip smėlis ir cemento klijai, sudarydama pagrindą tolimesniam valymui.

2. Stiprus trinties nuojuodinimo valymas: lakštinės medžiagos patenka į horizontalią stiprios trinties valymo mašiną, kurioje greitai besisukantys atsparūs dilimui peiliai verčia medžiagą intensyviai susidurti ir trintis tarpusavyje, kartu su kambario temperatūros arba pašildytu valymo vandeniu, stipriai nušluojant viršutinį spaudos dažų sluoksnį, cemento likučius ir dengiančius klijų sluoksnius. Nuvirusios dažų ir smėlio dalelės kartu su nešvariu vandeniu išsilieja pro sietą; esant sunkiai užterštiems dažams ir dengiančiams klijams, galima pasirinkti 80–95 °C karšto vandens valymo modulį ir naudoti ekologiškus valymo agentus, siekiant giluminio valymo ir užtikrinant, kad visos priemaišos būtų kruopščiai pašalintos.

3. Skęstimo ir plūdimo priemonės priemaišoms pašalinti: po trinties valymo medžiaga patenka į skęstimo ir plūdimo valymo rezervuarą, kur skirtingų priemaišų tankio skirtumai leidžia juos atskirti: popierinės etiketės, plastikiniai dengiantys sluoksniai ir lengvos priemaišos plūduriuoja ant vandens paviršiaus ir išsilieja per perpylimo angą; sunkūs smėlio ir metalo gabalėliai nusėda dugne, juos galima periodiškai išvalyti ir pašalinti. Rezervuare spiralinis srautas atlieka pirminį skalavimą, dar labiau pašalindamas likusias priemaišas nuo paviršiaus.

4. Antrinis švaraus vandens skalavimas: po skęstimo ir plūdimo priemonės medžiaga patenka į antrinį švaraus vandens rezervuarą, kurioje dar kartą nuskalaujama švariu vandeniu, pašalinant likusius valymo skysčius ir smulkias daleles, dar labiau pagerinant medžiagos švarumą ir užtikrinant gerą žaliavos kokybę vėlesniame granuliavimo etape.

5. Spiralinis išspaudimas ir drėgmės pašalinimas: švarios medžiagos patenka į spiralinį išspaudimo įrenginį, kur fiziniu spaudimu pašalinama drėgmė; tuo pačiu įrenginio atsparūs dilimui nerūdijančio plieno sietai filtruoja likusius smulkius nešvarumus, galutinai išgaunant itin mažo drėgmės lygio švarius sausus produktus, kurie gali būti tiesiogiai perduodami granuliavimo įrangai.

6. Vandens cirkuliacijos sistemos komplektacija: gamybos linija aprūpinta trijų pakopų nuosėdų rezervuarais ir filtravimo sistema; po valymo nešvarus vanduo, praeidamas per nuosėdas ir filtrus, gali būti pakartotinai naudojamas, žymiai sumažinant vandens sąnaudas gamybos procese, taip taupant vandens resursus ir mažinant nuotekų kiekį, atitinkant aplinkosaugos reikalavimus.

Našumo duomenys

1. Apdorojimo pajėgumas: 600–1800 kg/h
2. Dažų pašalinimo efektyvumas: ≥92%
3. Smėlio pašalinimo efektyvumas: ≥95%
4. Drėgmės lygis po išspaudimo: ≤4%

Pagrindiniai pranašumai

1. Išskirtinis stiprus nuojuodinimo ir smėlio pašalinimo efektas: naudojant greitai besisukančią trinties valymo technologiją, galima efektyviai nušluoti dažus, cemento likučius ir viduje įstrigusį smėlį nuo pynimo maišų paviršiaus; net ir sunkiai užteršti maišai pasiekia idealų valymo rezultatą, užtikrinant, kad išgaunamos drobių dalys atitiktų granuliavimo reikalavimus.

2. Galimybė pritaikyti karšto vandens valymo modulį: gamybos linija leidžia pasirinkti 80–95 °C karšto vandens valymo modulį, kad būtų galima lanksčiai pritaikyti valymo procesą pagal medžiagos užterštumo lygį, taip patenkinti tiek paprastai nešvarių medžiagų, tiek sunkiai užterštų dažų ir dengiančių klijų medžiagų reikalavimus, išplėsdama naudojimo sritį.

3. Ilgas atsparių dilimui dalių tarnavimo laikas: pagrindiniai įrenginio komponentai pagaminti iš atsparių dilimui medžiagų; pavyzdžiui, trinties valymo mašinos peiliai pagaminti iš legiruoto atsparaus dilimui plieno, kurių tarnavimo laikas dvigubai ilgesnis nei įprastinių peilių, o atsparių dilimui dalių išlaidos sumažėjo 45%, žymiai sumažinant įrenginio remonto išlaidas ir prastovos laiką.

4. Skęstimo ir plūdimo priemonės priemaišoms pašalinti: naudojant skęstimo ir plūdimo valymo rezervuaro tankio atskyrimo principą, galima vienu metu pašalinti lengvas etiketes ir dengiančius sluoksnius bei sunkius smėlio ir metalo gabalėlius, nereikalinga papildoma įranga, skirta skirtingoms priemaišoms pašalinti, palengvinant procesą ir didinant jo efektyvumą.

5. Vandens cirkuliacijos sistema taupanti vandenį ir draugiška aplinkai: komplektuojama trijų pakopų nuosėdų rezervuaro ir filtravimo sistema leidžia pakartotinai naudoti valymo vandenį, pasiekiant vandens cirkuliacijos efektyvumą virš 85%, o vandens sąnaudos tonai sumažėja 75%; tai ne tik mažina gamybos vandens išlaidas, bet ir atitinka aplinkosaugos politikos reikalavimus.

6. Sklandus prisijungimas prie granuliavimo linijos: galutinai išgaunamas švarus sausas produktas su drėgmės lygiu ≤4%, kuris gali būti tiesiogiai perduodamas granuliavimo įrangai, nereikalinga papildoma drėgmės pašalinimo arba išankstinio apdorojimo procedūra, taip užtikrinant sklandų valymo ir granuliavimo ryšį ir didinant visos gamybos linijos efektyvumą.

Produkto pagrindinė vertė

1. Padidinta perdirbtų granulių kokybė: bendras dažų ir smėlio pašalinimo efektyvumas virš 93%, efektyviai išspręsdamas problemą, kad perdirbtos granulės tampa tamsios ir prastesnės dėl dažų likučių; išgaunamos perdirbtos granulės yra vienodos spalvos ir be daug priemaišų, todėl gali būti naudojamos gaminant aukštesnės kokybės plastikinius gaminius.

2. Sumažintos granuliavimo gamybos nuostatos: po valymo medžiagos švarumas yra aukštas, granuliavimo proceso tinklo keitimo dažnumas sumažėja 70%, mažėja žaliavų nuostoliai ir prastovos laikas, didėja granuliavimo linijos tęstinio veikimo efektyvumas, sumažinamos bendros gamybos išlaidos.

3. Didelis gamybos išlaidų taupymas: legiruoto atsparaus dilimui plieno peiliai tarnauja dvigubai ilgiau, o atsparių dilimui dalių išlaidos sumažėjo 45%; vandens cirkuliacijos efektyvumas virš 85%, o vandens sąnaudos tonai sumažėjo 75%; vienai linijai reikia tik 2–3 operatorių, o darbo išlaidos sumažėjo 60%, taip sumažinant gamybos išlaidas įrenginio, vandens ir darbo aspektu.

4. Atitikimas aplinkosaugos reikalavimams: vandens cirkuliacijos sistema mažina nuotekų kiekį, atitinka aplinkosaugos politikos standartus, padeda įmonėms išvengti aplinkosaugos atitikties rizikos ir tuo pačiu gerina įmonės žaliąją gamybos imidžą.

Tikslinė auditorija

Grūdų pynimo maišų valymo linijos tikslinė auditorija apima įvairias perdirbamo plastiko perdirbimo ir apdorojimo įmones, įskaitant pynimo maišų perdirbimo įmones, cemento/grūdų pakuotės gamyklas, perdirbtų resursų tvarkymo centrus, didelius PP perdirbtų granulių gamyklos ir kt. Šios įmonės turi didelius pynimo maišų atliekų kiekius, kuriuos reikia tvarkyti, ir turi aukštus reikalavimus perdirbtų žaliavų kokybei ir gamybos efektyvumui.

Prastos būklės scenarijai

1. Problemos dėl smėlio ir klijų, įstrigusių pynimo maišuose ir abraduojančių variklių sraigtus: gamybos linijos pilno maišo trėšimo procedūra išlaisvina smėlį maiše, o vėlesnis skęstimo ir plūdimo priemonės etapas visiškai pašalina sunkius smėlio gabalėlius, užtikrinant, kad į granuliavimo įrangą patenkančios medžiagos neturėtų kietų priemaišų, žymiai sumažinant sraigtų abrazijos greitį ir prailginant granuliavimo įrangos tarnavimo laiką.

2. Problemos dėl dažų likučių, dėl kurių perdirbtos granulės tampa tamsios: stiprus trinties nuojuodinimo procesas kartu su pasirenkamu karšto vandens valymo moduliu užtikrina dažų pašalinimo efektyvumą virš 92%, efektyviai nušluojant spaudos dažus nuo pynimo maišų paviršiaus, išvengiant dažų likučių, kurie gali paveikti perdirbtų granulių spalvą ir kokybę; išgaunamos granulės yra vienodos spalvos ir be daug priemaišų.

3. Problemos dėl dažnų tinklo keitimų dėl nešvarios žaliavos: dėl daugiapakopio valymo ir priemaišų pašalinimo etapo medžiagos švarumas gerokai padidėja, o priemaišų kiekis granuliavimo procese žymiai sumažėja, tinklo keitimo dažnumas sumažėja 70%, mažėja prastovos laikas, skirtas tinklo keitimui, didėja granuliavimo linijos tęstinio veikimo efektyvumas.

4. Problemos dėl dirbtinio valymo vandens ir pastangų, taip pat dėl nepakankamo švarumo: gamybos linija įgyvendina automatizuotą valymą, vienai linijai reikia tik 2–3 operatorių, o darbo išlaidos žymiai sumažėja, palyginti su dirbtiniu valymu; tuo pačiu vandens cirkuliacijos sistema žymiai sumažina vandens sąnaudas, o valymo efektyvumas stabilus, švarumas gerokai viršija dirbtinio valymo lygį, užtikrinant, kad perdirbtų žaliavų kokybė išlieka stabili.

Daugiausiai užduodami klausimai (FAQ)

K1: Kokia yra grūdų pynimo maišų valymo linijos apdorojimo pajėgumų diapazonas?
A: Šios linijos apdorojimo pajėgumai yra 600–1800 kg/h; jos gali būti pritaikytos pagal kliento produkcijos poreikius, atitinkant įvairių dydžių įmonių gamybos reikalavimus.

K2: Ar linija gali tvarkyti tonos maišus su dengiančiais sluoksniais?
A: Taip, atsižvelgiant į dengiančių sluoksnių savybes, linija gali pasirinkti 80–95 °C karšto vandens valymo modulį ir naudoti ekologiškus valymo agentus, siekiant giluminio valymo, kad būtų galima efektyviai nušluoti dengiančius klijų sluoksnius ir užtikrinti, kad medžiagos švarumas atitiktų reikalavimus.

K3: Koks yra linijos vandens cirkuliacijos efektyvumas?
A: Linija komplektuojama su trijų pakopų nuosėdų rezervuarais ir filtravimo sistema; valymo vandens cirkuliacijos efektyvumas virš 85%, o vandens sąnaudos tonai sumažėjo 75%, žymiai taupant vandens resursus ir mažinant gamybos vandens išlaidas.

K4: Koks yra medžiagos drėgmės lygis po valymo? Ar galima ją tiesiogiai naudoti granuliavimui?
A: Po spiralinio išspaudimo drėgmės lygis yra ≤4%, todėl galima tiesiogiai perduoti granuliavimo įrangai, nereikalinga papildoma drėgmės pašalinimo procedūra, užtikrinant sklandų valymo ir granuliavimo ryšį.

K5: Kaip ilgai tarnauja linijos atsparios dilimui dalys? Ar remontas brangus?
A: Pagrindinės įrenginio atsparios dilimui dalys, tokios kaip trinties valymo mašinos peiliai, pagamintos iš legiruoto atsparaus dilimui plieno, kurių tarnavimo laikas dvigubai ilgesnis nei įprastinių peilių, o atsparių dilimui dalių išlaidos sumažėjo 45%, žymiai sumažinant įrenginio remonto išlaidas ir prastovos laiką.