Švarinimo linija maišams ir kosmoso maišams

Produkto apžvalga

Švarinimo linija maišams ir kosmoso maišams yra specialiai sukurtas integruotas gamybos procesas, skirtas PP audinių maišams ir tonos maišams. Ji gali atlikti trėšimą–nuojuodinimą–smėlio pašalinimą–švirkštą, pritaikytą įvairiems nešvariams audinių atliekoms, tokioms kaip cementiniai audiniai, dengti tonos maišai, grūdų maišai, maišai kosmosui ir šlangos tinklo maišai. Ši sistema giliai nuima dažus, cemento kietes, etikečių priemaišas ir galutinai išgauna švarius audinių gabalėlius, kurie gali sklandžiai jungtis su vėlesniais granuliavimo procesais. Įrenginio perdirbimo pajėgumai siekia 600–1800 kg/h, dažų pašalinimo efektyvumas – ne mažiau kaip 92 %, smėlio pašalinimo efektyvumas – ne mažiau kaip 95 %, o po išspaudimo drėgmės lygis – ne didesnis kaip 4 %. Taip pat galima pritaikyti pagal kliento gamybos poreikius, įdiegti karšto skalavimo modulį ir užtikrinti tiek paprastų, tiek labai nešvarių medžiagų apdorojimą.

Tехnologinis principas ir technologinis procesas

Atsižvelgiant į audinių maišų savybes – didelį dažų kiekį, didelį smėlio kiekį ir dengiančią plėvelę – švarinimo linija maišams ir kosmoso maišams naudoja visapusišką procesą: „trėšimas + intensyvus trinties nuojuodinimas + nuskendimo ir plūdimo priemonės priemaišoms pašalinti + daugiasluoksnis skalavimas + išspaudimas“. Visi procesai glaudžiai susiję, kad būtų pasiektas efektyvus nešvarių audinių maišų valymas:

1. Viso maišo trėšimo procesas: pilnos ryšulio arba vieno maišo audiniai, tonos maišai paduodami į dviejų ašių trėšimo mašiną, kurios juos grubiai suplėšo į 5–10 cm dydžio gabalėlius. Tai ne tik išardo audinio struktūrą, bet ir išlaisvina viduje įstrigusį smėlį, cemento kietes, taip sumažindamas tolesnio valymo sudėtingumą.

2. Intensyvaus trinties nuojuodinimo valymas: suplėšyti gabalėliai patenka į horizontalią intensyvaus trinties valymo mašiną, kurioje aukšto greičio ir atsparios trinties mentelės verčia medžiagą smarkiai susidurti ir trintis tarpusavyje. Kartu su kambario temperatūros arba pašildytu valymo vandeniu stipriai nuima viršutinį spausdinimo dažų sluoksnį, cemento likučius ir dengiančios plėvelės klijų sluoksnį. Nukritę dažai ir smulkus smėlis kartu su nešvariu vandeniu išmetami pro sietą. Siekiant tvirtai nuimti sunkius dažus ir dengiančios plėvelės klijus, galima pasirinkti 80–95 °C karšto valymo modulį ir naudoti ekologiškus valiklius, kad būtų pasiektas gilus valymas.

3. Nuskendimo ir plūdimo priemonės priemaišoms pašalinti: nuojuodinimo procese išvalyta medžiaga patenka į nuskendimo ir plūdimo skalavimo talpyklą, kurioje, naudojant skirtingų priemaišų tankio skirtumus, vyksta jų atskyrimas. Popierinės etiketės, plastikinės plėvelės ir lengvos priemaišos plūdo vandens paviršiumi ir buvo išleidžiamos per perpylimo angą; sunkus smėlis ir metalo atliekos nusėda talpyklos dugne ir gali būti periodiškai išimamos bei valomos. Talpykloje, besisukant spirale, kartu vyksta pirminis skalavimas.

4. Antrinis švaraus vandens skalavimas: po nuskendimo ir plūdimo priemonės medžiaga patenka į antrinę švaraus vandens talpyklą, kurioje vanduo nuplauna likusius valymo skysčius ir smulkius nešvarumus, dar labiau pagerindamas medžiagos švarumą ir užtikrindamas gerą granuliavimo proceso rezultatą.

5. Spiralinis išspaudimas ir vandens pašalinimas: švarios medžiagos patenka į spiralines išspaudimo mašinas, kuriose fizinis spaudimas atlieka vandens pašalinimą. Tuo pačiu metu įrenginio atsparios nerūdijančio plieno sietos filtruoja likusius smulkius nešvarumus, o galutinėje fazėje gaunama švari, ne daugiau kaip 4 % drėgmės turinti sausa medžiaga, kuri tiesiogiai atitinka granuliavimo proceso reikalavimus.

6. Vandens cirkuliacijos sistemos komplektacija: linijoje įrengtos trijų pakopų nuosėdų talpyklos ir filtravimo sistemos, leidžiančios valymo vandenį cirkuliuoti ir pakartotinai naudoti, taip žymiai sumažinant vandens sąnaudas ir užtikrinant ekologinį bei ekonominį efektą.

Pagrindiniai veiklos parametrai

1. Perdirbimo pajėgumai: 600–1800 kg/h
2. Dažų pašalinimo efektyvumas: ne mažiau kaip 92 %
3. Smėlio pašalinimo efektyvumas: ne mažiau kaip 95 %
4. Drėgmės lygis po išspaudimo: ne daugiau kaip 4 %
5. Karšto valymo modulio temperatūra: 80–95 °C
6. Vandens cirkuliacijos naudojimo efektyvumas: ne mažiau kaip 85 %

Pagrindiniai produkto pranašumai

1. Išskirtinis intensyvaus nuojuodinimo ir smėlio pašalinimo efektas: naudojant aukšto greičio trinties valymo procesą, net ir labai nešvarūs audiniai gali būti efektyviai nuimti nuo dažų, cemento likučių ir smėlio. Dažų pašalinimo efektyvumas – ne mažiau kaip 92 %, smėlio pašalinimo efektyvumas – ne mažiau kaip 95 %, užtikrinant medžiagos švarumą.

2. Didelis pritaikomumo laipsnis: galima pritaikyti pagal kliento gamybos poreikius, taip pat galima pasirinkti karšto valymo modulį, kad būtų galima apdoroti ne tik paprastus nešvarius audinius, bet ir sunkiai valomas medžiagas su sunkiais dažais ir dengiančiomis plėvelėmis, taip patenkinant įvairius klientų gamybos poreikius.

3. Ilgas atsparių detalių tarnavimo laikas ir mažos eksploatacinės išlaidos: įrenginyje naudojamos legiruotos atsparios trinties mentelės, kurių tarnavimo laikas dvigubai ilgesnis nei įprastinių detalių, o gedimų dalys kainuoja 45 % pigiau, taip žymiai sumažinant ilgalaikius remonto ir keitimo kaštus.

4. Nuskendimo ir plūdimo priemonės priemaišoms pašalinti: naudojant nuskendimo ir plūdimo talpyklos tankio atskyrimo technologiją, galima vienu metu pašalinti plūdančias lengvas priemaišas ir nusėdančias sunkias priemaišas, be papildomų atskyrimo įrenginių, taip supaprastinant gamybos procesą ir didinant jo efektyvumą.

5. Vandens cirkuliacijos sistema – taupanti vandenį ir ekologiška: komplektuojant trijų pakopų nuosėdų talpyklas ir filtravimo sistemas, valymo vandens cirkuliacijos naudojimo efektyvumas siekia ne mažiau kaip 85 %, o vandens sąnaudos vienam tonai sumažėja 75 %, taip atitinkant ekologinius gamybos reikalavimus ir mažinant vandens sąnaudas.

6. Sklandus prisijungimas prie granuliavimo linijos: galutinė švari, ne daugiau kaip 4 % drėgmės turinti sausa medžiaga gali būti tiesiogiai patalpinta į granuliavimo įrangą, be papildomų apdorojimo etapų, taip užtikrinant sklandų valymo ir granuliavimo ryšį ir didinant bendrą gamybos efektyvumą.

Produkto pagrindinė vertė

1. Gerinamas perdirbtų granulių kokybė: bendras dažų ir smėlio pašalinimo efektyvumas siekia ne mažiau kaip 93 %, taip efektyviai išspręsdami tradicinio valymo problemą – perdirbtų granulių tamsėjimą ir blogą kokybę. Gaunami švarūs gabalėliai gali būti naudojami gaminant aukštos kokybės perdirbtus plastikinius granulius.

2. Mažinamos granuliavimo proceso išlaidos: granuliavimo proceso tinklo keitimo dažnumas sumažėja 70 %, taip mažinant laiko sąnaudas dėl tinklo keitimo ir medžiagų sąnaudas, o tai padidina granuliavimo linijos veiklos efektyvumą.

3. Žymiai mažinamos gamybos energijos ir darbo sąnaudos: valymo vandens cirkuliacijos naudojimo efektyvumas siekia ne mažiau kaip 85 %, o vandens sąnaudos vienam tonai sumažėja 75 %; vienos linijos operacijai reikia tik 2–3 darbuotojų, o darbo sąnaudos sumažėja 60 %, taip daugialypėmis priemonėmis sumažinant bendras gamybos išlaidas.

4. Prailginamas įrenginio tarnavimo laikas: efektyvus smėlio pašalinimo procesas neleidžia smėliui, įstrigusiam audiniuose, patekti į vėlesnius granuliavimo įrenginius, taip sumažindamas variklio dilimą ir prailgindamas granuliavimo įrangos tarnavimo laiką.

Tikslinė auditorija

Švarinimo linijos maišams ir kosmoso maišams pagrindinė tikslinė auditorija – audinių maišų perdirbimo įmonės, cemento/grūdų pakuotės gamyklos, perdirbtų resursų tvarkymo centrai ir didelės PP perdirbtų granulių gamyklos. Visos šios įmonės turi didelį nešvarių audinių maišų apdorojimo poreikį ir reikia efektyvių, ekologiškų valymo įrenginių, kad būtų užtikrinta perdirbtų plastikinių granulių gamybos kokybė ir efektyvumas.

Prastos būklės scenarijai

Šis įrenginys daugiausia naudojamas įvairių nešvarių audinių atliekų valymo ir paruošimo prieš granuliavimą scenarijuose, apimančiu cementinių audinių maišų, dengtų tonos maišų, grūdų maišų, maišų kosmosui, šlangos tinklo maišų ir kitų medžiagų apdorojimą. Nesvarbu, ar tai perdirbimo įmonės masinis audinių maišų perdirbimas ir valymas, ar pakuotės gamyklos savarankiškas atliekų tvarkymas, ar perdirbtų granulių gamyklos pirminis žaliavų valymas, šis įrenginys gali pritaikyti savo gamybos poreikius ir suteikti aukštos kokybės švarias žaliavas vėlesniems granuliavimo etapams.

Pramonės problemų sprendimas

1. Problema: audinių maišų viduje esantis smėlis ir akmenys dilina granuliavimo įrenginių variklius. Sprendimas: įrenginys jau trėšimo etape išlaisvina viduje esantį smėlį, o vėlesnis nuskendimo ir plūdimo atskyrimas dar labiau pašalina sunkias priemaišas, taip efektyviai užkirsdamas kelią smėliui patekti į granuliavimo įrangą, sumažindamas variklio dilimą ir prailgindamas įrenginio tarnavimo laiką.

2. Problema: perdirbtų granulių tamsėjimas dėl likusių dažų. Sprendimas: naudojant intensyvų trinties nuojuodinimo procesą, dažų pašalinimo efektyvumas siekia ne mažiau kaip 92 %, o pasirinkus karštą valymo modulį, galima giliai apdoroti sunkius dažus ir dengiančias plėveles, taip išspręsdami perdirbtų granulių tamsėjimo ir blogos kokybės problemą.

3. Problema: dažnas tinklo keitimas granuliavimo procese dėl nešvarių medžiagų. Sprendimas: aukštos kokybės gauta medžiaga žymiai sumažina priemaišų kiekį granuliavimo procese, todėl tinklo keitimo dažnumas sumažėja 70 %, o tai mažina laiko sąnaudas dėl tinklo keitimo ir padidina granuliavimo gamybos efektyvumą.

4. Problema: didelės darbo sąnaudos ir vandens sąnaudos valant rankiniu būdu, o švarumas nepakankamas. Sprendimas: automatizuota gamybos linija reikalauja tik 2–3 darbuotojų, o tai ne tik žymiai sumažina darbo sąnaudas, bet ir standartizuoja procesą, užtikrindamas medžiagos švarumą. Be to, vandens cirkuliacijos sistema sumažina vandens sąnaudas vienam tonai 75 %, taip išspręsdama problemą dėl didelių vandens sąnaudų valant rankiniu būdu.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

K1: Kokie yra švarinimo linijos maišams ir kosmoso maišams perdirbimo pajėgumai? A: Įrenginio perdirbimo pajėgumai siekia 600–1800 kg/h, taip pat galima pritaikyti pagal kliento faktinius gamybos poreikius ir pritaikyti įvairiems gamybos mastams.

K2: Ar šis įrenginys gali apdoroti audinių maišus su sunkiais dažais ir dengiančia plėvele? A: Taip, įrenginys gali pasirinkti 80–95 °C karštą valymo modulį ir naudoti ekologiškus valiklius, kad giliai apdorotų sunkius dažus ir dengiančias plėveles, taip patenkindamas sunkiai valomų medžiagų valymo poreikius.

K3: Koks yra įrenginio vandens cirkuliacijos naudojimo efektyvumas? Kiek vandens galima sutaupyti? A: Įrenginys komplektuojamas su trijų pakopų nuosėdų talpyklomis ir filtravimo sistemomis, o valymo vandens cirkuliacijos naudojimo efektyvumas siekia ne mažiau kaip 85 %, o vandens sąnaudos vienam tonai sumažėja 75 %, taip žymiai sumažinant vandens sąnaudas.

K4: Ar galima švarius gabalėlius tiesiogiai jungti su granuliavimo linija? A: Taip, po spiralinių išspaudimo ir vandens pašalinimo etapų medžiaga turi ne daugiau kaip 4 % drėgmės, tad ji gali būti tiesiogiai patalpinta į granuliavimo įrangą be papildomų apdorojimo etapų, taip užtikrinant sklandų valymo ir granuliavimo ryšį.

K5: Kaip ilgai tarnauja įrenginio gedimų dalys? Ar eksploatacinės išlaidos didelės? A: Įrenginys komplektuojamas su legiruotomis atspariomis trinties mentelėmis, kurių tarnavimo laikas dvigubai ilgesnis nei įprastinių detalių, o gedimų dalys kainuoja 45 % pigiau, taip žymiai sumažinant ilgalaikes eksploatacines išlaidas ir padidinant verslo investicijas į gamybą.