Plėvele dengtų pyninių maišų deinkavimo ir valymo linija

Produkto apžvalga

Plėvele dengtų pyninių maišų deinkavimo ir valymo linija yra integruota perdirbimo išankstinio paruošimo įranga, skirta PP pyniniams maišams ir tonos maišams. Ji sujungia visą procesą – trėšimą, deinkavimą, smėlio pašalinimą ir valymą – ir gali giliai nuimti spaudos dažus nuo pyninio maišo paviršiaus, pašalinti viduje įstrigusius cemento gabalus, etiketes ir kitas priemaišas, galutinai suteikdama švarias pyninių maišų atliekas, kurios gali sklandžiai prisijungti prie tolesnio granuliavimo proceso. Įranga gali būti pritaikyta pagal kliento gamybos pajėgumų reikalavimus; jos apdorojimo pajėgumai siekia 600–1800 kg/h, o ji gali tvarkyti tiek įprastai nešvarius, tiek labai nešvarius pyninius maišus, todėl yra efektyvi ir ekologiška pagrindinė perdirbimo įrangą plastiko perdirbimo srityje.

Tехnologinis principas ir technologinis procesas

Atsižvelgdama į pyninių maišų savybes – didelį dažų kiekį, nemažą smėlio kiekį ir dengtą paviršių – įranga naudoja visą kompleksinį procesą: „suplėšymas + intensyvus trinties deinkavimas + skendimo ir plūdimo priemonės priemaišoms pašalinti + daugialypis skalavimas + išspaudimas“. Visi šie etapai glaudžiai susiję, kad būtų pasiektas efektyvus valymas:

1. Pilno maišo suplėšymo etapas: pilnos ryšulys arba vienas pyninis maišas, taip pat tonos maišas, paduodamas į dviejų ašių suplėšymo mašiną, kurioje jis grubiai suplėšomas į 5–10 cm dydžio lakštus. Tai ne tik išardo originalią pyninės struktūros struktūrą, bet ir išlaisvina viduje įstrigusį smėlį, cemento gabalus, taip sumažindamas priemaišų apdorojimo krūvį vėlesniame valymo etape.

2. Intensyvaus trinties deinkavimo valymas: suplėšytos atliekos patenka į horizontalią intensyvaus trinties valymo mašiną, kurioje greitai besisukantys atsparūs dilimui peiliai verčia medžiagą smarkiai susidurti ir trintis tarpusavyje; kartu su kambario temperatūros arba pašildytu valymo vandeniu tai leidžia stipriai nuimti viršutinį spaudos dažų sluoksnį, cemento likučius ir dengiančią klijų plėvelę. Esant sunkiam dažų ir dengiančios klijų sluoksnio užteršimui, galima naudoti 80–95 °C karštą valymo modulį, derinant jį su ekologišku valikliu, kad būtų pasiektas gilus apdorojimas. Nuvirusios dažų ir smulkių smėlio dalys kartu su nešvariu vandeniu išsilieja pro sietą, taip atliekant pirminį priemaišų atskyrimą.

3. Skendimo ir plūdimo priemonės priemaišoms pašalinti: po deinkavimo atliekos patenka į skendimo ir plūdimo valymo baką. Dėl skirtingų medžiagų tankių skirtumų popierinės etiketės, plastikinės dengiančios plėvelės ir lengvos priemaišos plūdo vandens paviršiuje ir buvo išleidžiamos per perpylimo angą, tuo tarpu sunkus smėlis ir metaliniai šukių gabalai nusėda dugne, juos galima periodiškai išvalyti ir pašalinti. Bakas suteikia galimybę spirale judančiais sraigtiniais mechanizmais atlikti pirminį skalavimą, dar labiau pašalinant prisilipusias priemaišas.

4. Antrinis švaraus vandens skalavimas: po skendimo ir plūdimo priemonės atliekos patenka į antrinį švaraus vandens baką, kurioje jų dar kartą nuplaunamos tekančiu švariu vandeniu, kad būtų galutinai pašalinti likę valymo skysčiai ir smulkios dalelės, dar labiau pagerinant atliekų švarumą ir užtikrinant, kad jos atitiktų tolesnio granuliavimo kokybės reikalavimus.

5. Sraigtinio išspaudimo džiovinimas: švarios atliekos patenka į sraigtinį išspaudimo aparatus, kuriose fiziniu spaudimu pašalinamas vanduo; tuo pačiu metu atsparūs dilimui nerūdijančio plieno sietai filtruoja likusias smulkias priemaišas, taip galutinai gaminant sausas atliekas su drėgmės lygiu ≤4%, kurios gali būti tiesiogiai naudojamos granuliavimo procese.

6. Vandens cirkuliacijos sistema: įrenginyje įdiegti trijų pakopų nuosėdų kaupimo ir filtravimo sistemos; išvalytas vanduo po nuosėdų kaupimo ir filtravimo gali būti pakartotinai naudojamas, taip žymiai sumažinant vandens sąnaudas gamybos procese ir atitinkant ekologiško gamybos reikalavimus.

Pagrindiniai veiklos rodikliai

1. Apdorojimo pajėgumai: 600–1800 kg/h; galima pritaikyti modelį pagal kliento faktinius gamybos poreikius.
2. Dažų pašalinimo efektyvumas: ≥92%, giliai nuimant spaudos dažus ir užtikrinant perdirbtos medžiagos kokybę.
3. Smėlio pašalinimo efektyvumas: ≥95%, visiškai pašalinant smėlį ir cemento gabalus, įstrigusius pyniniame maiše.
4. Drėgmės lygis po išspaudimo: ≤4%; sausos atliekos gali tiesiogiai jungtis prie granuliavimo linijos.
5. Vandens cirkuliacijos naudojimo efektyvumas: daugiau nei 85%, žymiai sumažinant vandens sąnaudas tonai.

Pagrindiniai produkto pranašumai

1. Išskirtinis intensyvaus deinkavimo ir smėlio pašalinimo efektas: naudojant greitai besisukančius intensyvaus trinties valymo mechanizmus, sukurtus specialiai pyninių maišų savybėms – dideliam dažų kiekiui ir nemažam smėlio kiekiui – galima efektyviai nuimti dažus ir smėlį net ir labai nešvariose atliekose, išspręsdama paprastų valymo įrenginių problemą dėl nepakankamo švarumo.

2. Didelis pritaikomumas pagal individualius poreikius: galima pritaikyti linijos dydį pagal kliento gamybos pajėgumus, taip pat pasirinkti karštą valymo bloką, kad būtų galima tvarkyti tiek įprastai nešvarias, tiek labai nešvarias atliekas, pritaikant įrangą įvairiems perdirbimo įmonių gamybos scenarijams.

3. Ilgas atsparių dilimui dalių tarnavimo laikas: pagrindinės įrangos dalys pagamintos iš legiruoto atsparaus dilimui metalo; peilių tarnavimo laikas padidintas dvigubai, o atsparių dilimui dalių išlaidos sumažintos 45%, taip žymiai sumažinant įrangos remonto išlaidas ir prastovas.

4. Skendimo ir plūdimo priemonės priemaišoms pašalinti: naudojant skendimo ir plūdimo valymo baką, vienu metu atskiriama lengvos ir sunkios priemaišos, vienu kartu pašalinamos popierinės etiketės, plastikinės dengiančios plėvelės, smėlis, metaliniai šukių gabalai ir kitos priemaišos, taip padidinant valymo efektyvumą ir švarumą.

5. Vandens cirkuliacijos sistema – taupanti vandenį ir ekologiška: įdiegti trijų pakopų nuosėdų kaupimo ir filtravimo sistemos; valymo vandens cirkuliacijos naudojimo efektyvumas siekia daugiau nei 85%, o vandens sąnaudos tonai sumažinamos 75%, taip mažinant gamybos vandens išlaidas ir atitinkant ekologiško gamybos standartus.

6. Sklandus prisijungimas prie granuliavimo linijos: galutinės švarios sausos atliekos su drėgmės lygiu ≤4% gali tiesiogiai jungtis prie tolesnio granuliavimo proceso, nereikalingas papildomas džiovinimas, taip padidinant bendro gamybos proceso vientisumą ir efektyvumą.

Produkto pagrindinė vertė

1. Perdirbtos medžiagos kokybės gerinimas: bendras dažų ir smėlio pašalinimo efektyvumas siekia daugiau nei 93%, efektyviai išspręsdami problemą dėl juodų, nekokybiškų perdirbtų granulių; gautos švarios atliekos gali būti naudojamos gaminant aukštos kokybės perdirbtus plastikinius granules, taip padidinant produktų rinkos konkurencingumą.

2. Gamybos nuostolių mažinimas: granuliavimo proceso tinklo keitimo dažnis sumažintas 70%, taip mažinant žaliavų nuostolius ir prastovas, padidinant granuliavimo gamybos efektyvumą ir sumažinant bendras gamybos išlaidas.

3. Veiklos išlaidų mažinimas: legiruoto atsparaus dilimui peilių tarnavimo laikas padidintas dvigubai, o atsparių dilimui dalių išlaidos sumažintos 45%; valymo vandens cirkuliacijos naudojimo efektyvumas aukštas, o vandens sąnaudos tonai sumažinamos 75%; vienos linijos operacijai reikia tik 2–3 darbuotojų, o darbo išlaidos sumažinamos 60%, taip daugiašališkai mažinant įmonės veiklos išlaidas.

4. Ekologiška ir atitinkanti normas gamyba: vandens cirkuliacijos sistema žymiai sumažina vandens sąnaudas, atitinka ekologiško gamybos reikalavimus, padeda įmonėms išvengti aplinkosaugos rizikos ir atitinka perdirbtų resursų tvarkymo normas.

Tikslinė auditorija

Ši įranga skirta pyninių maišų perdirbimo įmonėms, cemento/maisto pakuočių gamykloms, perdirbtų resursų tvarkymo centrams, didelėms PP perdirbtų granulių gamykloms ir kitoms klientų grupėms, siekiant suteikti jiems efektyvius ir ekologiškus pyninių maišų perdirbimo ir valymo sprendimus, padedant įmonėms padidinti perdirbtų plastikų perdirbimo efektyvumą ir kokybę.

Prastosios situacijos taikymo sritys

Įranga tinka cementinių pyninių maišų, dengtų tonos maišų, maisto pyninių maišų, konteinerių kosmoso maišų, gyvatvorės tinklinių maišų ir kitų nešvarių pyninių atliekų valymui ir išankstiniam paruošimui. Nesvarbu, ar tai pramoninės pakuotės su įstrigusiu smėliu ir cementu, ar maisto ir grūdų pakuotės su spaudos dažais, įranga gali efektyviai juos valyti, suteikdama kokybiškas švarias atliekas tolesniam granuliavimo procesui.

Pramonės problemų sprendimas

1. Problema dėl smėlio ir cemento, įstrigusių pyniniuose maišuose ir sudarančių didelį dilimą varant sraigtams: įranga suplėšo visą maišą, išlaisvindama smėlį, o vėlesniuose etapuose visiškai pašalina smėlį, taip išvengdama kietų priemaišų patekimo į granuliavimo procesą ir dilimo varant sraigtams, taip prailgindama granuliavimo įrangos tarnavimo laiką.

2. Problema dėl dažų likučių, dėl kurių perdirbtos granulės tampa juodos ir nekokybiškos: intensyvaus trinties deinkavimo procesas pasiekia daugiau nei 92% dažų pašalinimo efektyvumą, taip efektyviai pagerindamas perdirbtos medžiagos spalvą ir kokybę, atitinkant aukštos kokybės perdirbtų plastikų gamybos reikalavimus.

3. Problema dėl dažnų tinklo keitimų ir žemos granuliavimo gamybos efektyvumo, kai nešvarios atliekos užkimša tinklus: švarios atliekos žymiai sumažina priemaišų užkimšimą granuliavimo procese, tinklo keitimo dažnis sumažintas 70%, taip padidinant granuliavimo linijos nepertraukiamo darbo laiką ir gamybos efektyvumą.

4. Pakeitimas rankinio valymo, išspręsdamas problemą dėl didelių vandens ir darbo sąnaudų bei nepakankamo švarumo: automatizuota integruota linija reikalauja tik 2–3 darbuotojų, o valymo efektyvumas gerokai viršija rankinio valymo lygį, be to, švarumas stabilus ir kontroliuojamas; tuo pačiu vandens cirkuliacijos sistema žymiai sumažina vandens sąnaudas, taip taupant darbo ir vandens išlaidas.

Daugiausiai užduodami klausimai (FAQ)

K1: Kokios yra šios plėvele dengtų pyninių maišų deinkavimo ir valymo linijos apdorojimo pajėgumų ribos?
A: Įrangos apdorojimo pajėgumai siekia 600–1800 kg/h, ir galima pritaikyti linijos dydį pagal kliento faktinius gamybos poreikius.
K2: Ar įranga gali apdoroti labai nešvarius pyninius maišus?
A: Taip, įranga gali būti pritaikyta su 80–95 °C karštą valymo moduliu, derinant jį su ekologišku valikliu, kad būtų galima giliai apdoroti nešvarius pyninius maišus su sunkiais dažais ir dengiančia klijų plėvele, užtikrinant puikų valymo rezultatą.
K3: Koks yra įrangos vandens cirkuliacijos naudojimo efektyvumas?
A: Įranga įdiegta su trijų pakopų nuosėdų kaupimo ir filtravimo sistemomis; valymo vandens cirkuliacijos naudojimo efektyvumas siekia daugiau nei 85%, o vandens sąnaudos tonai sumažinamos 75%, taip žymiai sumažinant gamybos vandens išlaidas.
K4: Ar galima švarios atliekos tiesiogiai jungtis prie granuliavimo linijos?
A: Taip, po sraigtinio išspaudimo džiovinimo atliekos su drėgmės lygiu ≤4% gali tiesiogiai jungtis prie granuliavimo linijos, nereikalingas papildomas džiovinimas, taip padidinant gamybos proceso vientisumą.
K5: Kaip ilgai tarnauja įrangos atsparios dilimui dalys?
A: Pagrindinės įrangos dalys pagamintos iš legiruoto atsparaus dilimui metalo; peilių tarnavimo laikas padidintas dvigubai, o atsparių dilimui dalių išlaidos sumažintos 45%, taip efektyviai mažinant įrangos remonto išlaidas ir prastovas.