Senų gyvatvorių maišų valymo linija

Produkto apžvalga

Senų gyvatvorių maišų valymo linija yra integruotas perdirbimo ir valymo įrenginys, skirtas PP pintiems maišams ir tonos maišams. Ji sujungia daugybę procesų – trėšimą, dažų nuėmimą, smėlio pašalinimą ir valymą – ir gali efektyviai pašalinti iš pintojo maišo paviršiaus dažus, cemento sukietėjimus, etiketes ir kitus nešvarumus, galutinai išgaunant švarius pintojo atliekų gabalėlius, kurie sklandžiai prisijungia prie tolesnio granuliavimo proceso. Įrenginys gali būti pritaikytas pagal kliento gamybos apimtį; taip pat, priklausomai nuo maišų nešvarumo lygio, galima pasirinkti karštą valymo modulį, kad būtų patenkinti tiek paprastų, tiek labai nešvarių maišų valymo poreikiai. Tai pagrindinis pagalbinis įrenginys plastiko perdirbimo ir atliekų tvarkymo srityje.

Tехnologinis principas ir technologinis procesas

Atsižvelgiant į pintojo maišų savybes – didelį dažų kiekį, nemažą smėlio kiekį ir dengiančią plėvelę – šioje valymo linijoje naudojamas pilnas procesas: „suplėšymas + intensyvus trinties dažų nuėmimas + skendėjimo ir plūdimo metodu nešvarumų pašalinimas + daugiapakopis skalavimas + išspaudimas“. Visi procesai glaudžiai susiję, užtikrinant efektyvų valymą:

1. Pilno maišo suplėšymo procesas: pilnos ryšulio arba vieno maišo pintojo maišai bei tonos maišai paduodami į dviejų ašių suplėšymo mašiną, kurioje jie grubiai suplėšomi į 5–10 cm dydžio lakštus. Taip ne tik išardoma pintojo struktūra, bet ir išlaisvinamos viduje įstrigusios sunkios nešvarumų dalys – smėlis, cemento sukietėjimai – sudarant pagrindą tolimesniems valymo etapams.

2. Intensyvaus trinties dažų nuėmimo valymas: suplėšyti lakštai patenka į horizontalią intensyvaus trinties valymo mašiną, kurioje greitai besisukantys atsparūs dilimui peiliai verčia medžiagą smarkiai susidurti ir trintis tarpusavyje. Kartu su kambario temperatūros arba šildomu vandeniu vyksta intensyvus viršutinio sluoksnio spaudos dažų, cemento likučių ir dengiančios plėvelės nuėmimas. Nuplauti dažai ir smulkus smėlis kartu su nešvariu vandeniu išsilieja pro sietą; siekiant pašalinti sunkius dažų ir dengiančios plėvelės likučius, galima pasirinkti 80–95 °C karštą valymo modulį, pridedant ekologiškų valymo priemonių, kad dar labiau pagerinti valymo efektą.

3. Skendėjimo ir plūdimo metodu nešvarumų pašalinimas: po trinties valymo medžiaga patenka į skendėjimo ir plūdimo valymo talpyklą. Dėl skirtingo medžiagos ir nešvarumų tankio popierinės etiketės, plastikinės plėvelės ir lengvi nešvarumai plūduriuoja vandens paviršiuje ir išsilieja per perpylimo angą, o sunkūs smėlio ir metalo gabalėliai nusėda talpyklos dugne ir gali būti periodiškai išimami. Talpykloje spiralinėmis sraigėmis vyksta pirminis skalavimas, preliminariai pašalinant paviršinius nešvarumus.

4. Antrinis švaraus vandens skalavimas: po skendėjimo ir plūdimo metodu nešvarumų pašalinimo medžiaga patenka į antrinę švaraus vandens talpyklą, kurioje ji dar kartą nuplaunama tekantį švariu vandeniu, pašalinant likusius valymo skysčius ir smulkius nešvarumus, taip efektyviai gerinant medžiagos švarumą ir užtikrinant tolesnio granuliavimo proceso gaminio kokybę.

5. Spiralinis išspaudimas ir drėgmės pašalinimas: švarūs gabalai patenka į spiralinį išspaudimo įrenginį, kurio veiksmas – fizinis išspaudimas, pašalinant drėgmę. Kartu su tuo įrenginio atsparūs dilimui nerūdijančio plieno sietai dar kartu filtruoja likusius smulkius nešvarumus, galutinai išgaunant itin mažo drėgmės lygio švarius sausus gabalus, kurie gali būti tiesiogiai perduodami granuliavimo įrenginiui apdoroti.

6. Vandens cirkuliacijos sistema: įrenginyje įrengtos trijų pakopų nuosėdų talpyklos ir filtravimo sistema; valymo proceso metu susidaręs nešvarus vanduo po nuosėdų ir filtravimo gali būti cirkuliuojamas ir naudojamas pakartotinai, žymiai sumažinant vandens sąnaudas ir atitinkant ekologiškos gamybos reikalavimus.

Pagrindiniai veiklos parametrai

1. Apdorojimo pajėgumas: 600–1800 kg/h; galima pritaikyti įrenginio specifikacijas pagal kliento faktinę gamybos apimtį.
2. Dažų nuėmimo efektyvumas: ≥92%, efektyviai pašalinant spaudos dažus nuo pintojo maišo paviršiaus ir išvengiant juodų granulių.
3. Smėlio ir purvo pašalinimo efektyvumas: ≥95%, visiškai pašalinant smėlį, cemento sukietėjimus ir kitus sunkius nešvarumus, įstrigusius pintojo maiše.
4. Drėgmės lygis po išspaudimo: ≤4%; tokia maža drėgmė leidžia medžiagą tiesiogiai perduoti granuliavimo įrenginiui, nereikalingas papildomas džiovinimas.
5. Vandens cirkuliacijos naudojimo efektyvumas: daugiau nei 85%, žymiai sumažinant vandens sąnaudas gamybos procese.

Pagrindiniai produkto pranašumai

1. Išskirtinis intensyvaus trinties dažų nuėmimo ir smėlio pašalinimo efektas: naudojant greitai besisukančius atsparius dilimui peilius, kurie verčia medžiagą trintis tarpusavyje, netgi labai nešvarius pintojo maišus galima efektyviai nuimti dažus, cemento likučius ir smėlį, išspręsti tradicinių valymo įrenginių problemą – nepilną valymą.
2. Lanksti pritaikymo konfigūracija: galima pritaikyti karštą valymo bloką pagal kliento poreikius, kad būtų galima valyti ne tik paprastus nešvarius maišus, bet ir sunkiai valomus maišus su stipriais dažais ir dengiančia plėvele, pritaikant įrenginį įvairioms perdirbimo situacijoms.
3. Ilgas atsparių dilimui detalių tarnavimo laikas ir mažos remonto išlaidos: pagrindinės įrenginio detalės pagamintos iš atsparaus dilimui lydinio, todėl jų tarnavimo laikas dvigubai ilgesnis nei įprastinių detalių, o detalių įsigijimo išlaidos sumažėjo 45%, žymiai mažinant ilgalaikius įrenginio eksploatavimo kaštus.
4. Skendėjimo ir plūdimo metodu nešvarumų pašalinimas: naudojant skendėjimo ir plūdimo talpyklos tankio diferencijavimo principą, vienu metu pašalinami lengvi ir sunkūs nešvarumai, nereikia papildomai įrengti daugybės atskirų įrenginių, palengvinant gamybos procesą ir didinant jo efektyvumą.
5. Vandens cirkuliacijos sistema – taupanti vandenį ir draugiška aplinkai: trijų pakopų nuosėdų talpyklos ir filtravimo sistema leidžia cirkuliuoti valymo vandenį, sumažinant vandens sąnaudas tonai net 75%, taip mažinant gamybos vandens išlaidas ir atitinkant ekologiškos gamybos politikos reikalavimus.
6. Sklandus jungimas su tolesniu granuliavimo procesu: galutinai išgaunamas švarus sausas produktas su drėgmės lygiu ≤4%, kuris gali būti tiesiogiai perduodamas granuliavimo įrenginiui, nereikalingas papildomas džiovinimas, taip užtikrinant sklandų perdirbimo ir granuliavimo proceso jungimą ir didinant bendrą gamybos efektyvumą.

Produkto pagrindinė vertė

1. Efektyvus valymas – gerinama perdirbtų granulių kokybė: bendras dažų ir smėlio pašalinimo efektyvumas viršija 93%, efektyviai išvengiant juodų granulių ir kokybės skirtumų, taip didinant perdirbto plastiko rinkos vertę.
2. Mažinamos granuliavimo gamybos nuostolės: švariai paruošta medžiaga žymiai sumažina užsikimšimų dažnumą granuliavimo įrenginių tinkluose, sumažinus tinklo keitimo dažnumą 70%, mažinant gamybos pertraukų laiką ir didinant granuliavimo linijos bendrą efektyvumą.
3. Žymiai mažinamos eksploatavimo išlaidos: lydinio atsparūs dilimui peiliai prailgina atsparių detalių tarnavimo laiką, vandens cirkuliacijos sistema sumažina vandens sąnaudas, o vienai linijai reikia tik 2–3 darbuotojų, sumažinus darbo išlaidas 60%, taip daugialypėmis priemonėmis mažinant įmonės gamybos ir eksploatavimo išlaidas.
4. Ekologiškas atitikimas – prisidedant prie darnaus vystymosi: aukštas vandens cirkuliacijos naudojimo efektyvumas atitinka ekologiškos gamybos reikalavimus, padedant įmonėms realizuoti žaliavų perdirbimo normas ir gerinant įmonės socialinį įvaizdį.

Tikslinė auditorija

Šio įrenginio pagrindinė tikslinė auditorija – įvairios pintojo maišų perdirbimo įmonės, cemento ir grūdų pakuotės gamyklos (tvarkančios nenaudojamus pakuočių atliekas), perdirbto žaliavų tvarkymo centrai ir dideli PP perdirbtų granulių gamyklos. Šios įmonės turi didelį senų pintojo maišų perdirbimo poreikį ir reikia efektyvių, ekologiškų valymo įrenginių, kad būtų pagerinta perdirbimo efektyvumas ir atliekų perdirbimo kokybė.

Prastos būklės pintojo maišų valymo linijos pritaikymo sritis

Ši valymo linija tinka įvairių nešvarių pintojo atliekų valymo pirminiam apdorojimui: cementiniams pintojo maišams, dengiančioms plėvelėms tonos maišams, grūdų pintojo maišams, konteineriams, gyvatvorių maišams ir kt. Nesvarbu, ar tai statybvietės atliekos su dideliu cemento sukietėjimų kiekiu, ar pramoniniai tonos maišai su dengiančia plėvele ir sunkiais dažais – šis įrenginys gali efektyviai juos išvalyti ir paruošti kokybišką žaliavą tolesniam granuliavimo procesui.

Pramonės problemų sprendimas

1. Problema: pintojo maišai su smėliu ir cemento sukietėjimais stipriai dėvi granuliavimo įrenginio variklius. Sprendimas: įrenginys suplėšymo ir skendėjimo ir plūdimo metodu visiškai pašalina smėlį, cemento sukietėjimus ir kitus sunkius nešvarumus, išvengiant kietų nešvarumų patekimo į granuliavimo įrenginį ir dėvėjimo variklių, taip prailginant granuliavimo įrenginio tarnavimo laiką.
2. Problema: dažų likučiai lemia juodus granulus ir kokybės skirtumus. Sprendimas: ≥92% dažų nuėmimo efektyvumas efektyviai pašalina spaudos dažus nuo pintojo maišo paviršiaus, užtikrinant vienodą granulių spalvą ir kokybę, taip didinant produktų rinkos konkurencingumą.
3. Problema: nešvarūs maišai dažnai užkimša granuliavimo tinklus ir lėtina gamybos procesą. Sprendimas: švariai paruošta medžiaga sumažina nešvarumų užsikimšimų dažnumą granuliavimo tinkluose, sumažinus tinklo keitimo dažnumą 70%, taip mažinant gamybos pertraukų laiką ir didinant granuliavimo linijos tęstinumo gebėjimą.
4. Problema: rankinis valymas sunaudoja daug vandens ir pastangų, o švarumas negarantuojamas. Sprendimas: automatizuota integruota valymo linija reikalauja tik 2–3 darbuotojų, efektyvumas kelis kartus didesnis nei rankinio valymo, o valymo rezultatai stabilūs, švarumas atitinka granuliavimo gamybos reikalavimus, o vandens cirkuliacijos sistema žymiai sumažina vandens sąnaudas.

Dažniausiai užduodami klausimai (FAQ)

K1: Kokį apdorojimo pajėgumą turi ši senų gyvatvorių maišų valymo linija?
A: Standartinis įrenginio apdorojimo pajėgumas – 600–1800 kg/h, tačiau galima pritaikyti įrenginio specifikacijas pagal kliento faktinę gamybos apimtį, kad būtų patenkinti įvairių dydžių įmonių gamybos poreikiai.
K2: Ar įrenginys gali efektyviai valyti maišus su sunkiais dažais ir dengiančia plėvele?
A: Taip, įrenginys gali būti pritaikytas su 80–95 °C karštą valymo moduliu, pridedant ekologiškų valymo priemonių, kad būtų galima efektyviai nuimti sunkius dažus ir dengiančią plėvelę, užtikrinant medžiagos švarumą.
K3: Kiek vandens gali sutaupyti įrenginio vandens cirkuliacijos sistema?
A: Įrenginio valymo vandens cirkuliacijos naudojimo efektyvumas gali siekti daugiau nei 85%, palyginti su tradiciniais tiesiogiai išleidžiamais valymo įrenginiais, taip sumažinant vandens sąnaudas tonai net 75%, žymiai mažinant gamybos vandens išlaidas.
K4: Ar galima medžiagą, pagamintą šiuo įrenginiu, tiesiogiai perduoti granuliavimo procesui?
A: Taip, spiralinis išspaudimo įrenginys gali sumažinti medžiagos drėgmės lygį iki ≤4%, tad be papildomo džiovinimo galima tiesiogiai perduoti granuliavimo įrenginiui, užtikrinant sklandų valymo ir granuliavimo proceso jungimą.
K5: Kokia yra įrenginio atsparių detalių tarnavimo laikas?
A: Pagrindinės įrenginio detalės pagamintos iš atsparaus dilimui lydinio, todėl jų tarnavimo laikas dvigubai ilgesnis nei įprastinių detalių, o detalių įsigijimo išlaidos sumažėjo 45%, žymiai mažinant ilgalaikius įrenginio eksploatavimo kaštus.