Netinės maišų perdirbimo ir valymo gamybos linija

Produkto apžvalga

Netinės maišų perdirbimo ir valymo gamybos linija yra integruota atliekų tvarkymo įranga, skirta PP pintiems maišams ir tonos maišams. Ji sujungia visus procesus – trupinimą, dažų nuėmimą, smėlio pašalinimą ir plovimą – ir gali efektyviai pašalinti iš paviršiaus esančius spaudos dažus, viduje įstrigusius cemento gabalus bei prisegtas etiketes ir kitas priemaišas, taip suteikdama švarius pjaustytus plastiko gabalėlius, kurie gali būti tiesiogiai naudojami tolesniam granuliavimo procesui. Ši gamybos linija gali būti pritaikyta pagal kliento produkcijos poreikius; ji pasižymi plačiu apdorojimo pajėgumu, aukštu priemaišų pašalinimo efektyvumu ir mažomis eksploatacinėmis sąnaudomis, todėl yra profesionali komplektuojamoji įranga perdirbtų plastikų apdorojimo srityje.

Tехnologinis principas ir technologinis procesas

Atsižvelgiant į pintų maišų savybes – didelį dažų kiekį, smėlio turinį ir dengtus sluoksnius – šioje gamybos linijoje naudojamas sistemingas procesas: „suplėšymas + intensyvus trinties dažų nuėmimas + skendimo ir plūdimo priemonės priemaišoms pašalinti + daugiasluoksnis skalavimas + nuspaudimas“. Visi procesai glaudžiai susiję, kad būtų užtikrintas efektyvus ir švarus apdorojimas:

1. Pilno maišo suplėšymo procesas: pilnos ryšulys arba vienas maišas, įdėtas į tiekimo mechanizmą, patenka į dviejų velenų suplėšymo mašiną, kurioje jis grubiai susmulkinamas į 5–10 cm dydžio lakštus. Tai ne tik išardė pynimo struktūrą, bet ir išlaisvino viduje įstrigusį smėlį, cemento gabalus, paruošdama juos tolimesniems priemaišų pašalinimo veiksmams.

2. Intensyvaus trinties dažų nuėmimo ir plovimo procesas: suplėšyti lakštai patenka į horizontalią intensyvaus trinties plovimo mašiną, kurioje greitai besisukantys atsparūs dilimui peiliai verčia medžiagą smarkiai susidurti ir trintis tarpusavyje. Kartu su kambario temperatūros arba pašildytu plovimo vandeniu intensyviai nuima viršutinį spaudos dažų sluoksnį, cemento likučius ir dengiančius lipnius sluoksnius. Nukritę dažai ir smulkus smėlis kartu su nešvariu vandeniu išeina pro sietą. Esant sunkiems dažų ir dengiančios lipnios medžiagos sluoksniams, galima naudoti 80–95 °C karštą plovimo modulį ir pridėti ekologišką ploviklį, siekiant giluminio apdorojimo ir užtikrinant visišką priemaišų pašalinimą.

3. Skendimo ir plūdimo priemonės priemaišoms pašalinti: po dažų nuėmimo medžiaga patenka į skendimo ir plūdimo plovimo rezervuarą, kur skirtingų medžiagų tankio skirtumai leidžia atskirti priemaišas. Popierinės etiketės, plastikiniai dengiantys sluoksniai ir lengvos priemaišos plūduriuoja ir išeina per perpylimo angą, o sunkus smėlis ir metalo šiukšlės nusėda dugne, iš kur jas galima periodiškai išvalyti. Medžiaga rezervuare spiraliniu sraigtu praeina pirminį skalavimą, dar labiau sumažindama likusias priemaišas ant paviršiaus.

4. Antrinis švaraus vandens skalavimas: po skendimo ir plūdimo priemonės medžiaga patenka į antrinį švaraus vandens rezervuarą, kurioje dar kartą nuplaunama, kad būtų pašalinti likę plovikliai ir smulkios dalelės, dar labiau padidinant medžiagos švarumą ir atitinkant aukšto grynumo reikalavimus tolesniam granuliavimo procesui.

5. Spiraliniu sraigtu nuspaudimo ir džiovinimo procesas: švarios medžiagos patenka į spiraliniu sraigtu nuspaudimo mašiną, kurioje fizinio spaudimo dėka vyksta drėgmės pašalinimas. Tuo pačiu metu įrengtas atsparus dilimui nerūdijančio plieno sietas filtruoja likusias smulkias priemaišas, taip gaunant itin mažo drėgmės lygio švarius sausus gabalėlius, kurie gali būti tiesiogiai perduodami granuliavimo įrangai tolesniam apdorojimui.

6. Vandens cirkuliacijos sistema: gamybos linija aprūpinta trimis nuosėdų rezervuarami ir filtravimo sistema; nešvarus vanduo, susidaręs plovimo metu, po nuosėdų ir filtravimo procedūrų yra pakartotinai naudojamas, taip žymiai sumažinant vandens resursų sunaudojimą gamybos procese ir atitinkant ekologiško gamybos reikalavimus.

Pagrindiniai veiklos parametrai

1. Apdorojimo pajėgumas: 600–1800 kg/h; galima pritaikyti gamybos linijos specifikacijas pagal kliento faktinį produkcijos poreikį.

2. Dažų pašalinimo efektyvumas: ≥92%, efektyviai pašalinant įvairius spaudos dažus nuo pintų maišų paviršiaus ir išvengiant jų poveikio perdirbtų granulių kokybei.

3. Smėlio pašalinimo efektyvumas: ≥95%, visiškai pašalinant viduje įstrigusį smėlį, cemento gabalus ir kitas sunkias priemaišas.

4. Drėgmės lygis po nuspaudimo: ≤4%; tokio mažo drėgmės lygio sausos medžiagos gali būti tiesiogiai perduodamos granuliavimo įrangai be papildomo džiovinimo.

Pagrindiniai produkto pranašumai

1. Išskirtinis dažų ir smėlio pašalinimo efektas: trinties dažų nuėmimo ir skendimo bei plūdimo priemonės, sukurtos atsižvelgiant į pintų maišų savybes – didelį smėlio kiekį ir dažų turinį – leidžia efektyviai pašalinti įvairias priemaišas; net ir labai nešvarius maišus galima apdoroti iki švaraus pjaustytos medžiagos, visiškai atitinkančio granuliavimo proceso reikalavimus.

2. Didelis pritaikymo lankstumas: galima pritaikyti gamybos linijos dydį pagal kliento produkcijos poreikius, taip pat pasirinkti karštą plovimo modulį, kad būtų galima apdoroti tiek paprastus, tiek labai nešvarius maišus, lanksčiai prisitaikant prie skirtingų klientų gamybos aplinkybių.

3. Mažos eksploatacinės sąnaudos: įrengtos atsparios dilimui dalys tarnauja ilgiau; palyginus su analogiškomis įrangomis, atsparių dilimui peilių tarnavimo laikas padidėjo dvigubai, o dalų išlaidos sumažėjo 45%, žymiai sumažinant įrangos remonto ir keitimo kaštus.

4. Visiškas priemaišų atskyrimas: skendimo ir plūdimo priemonės vienu metu pašalina lengvas ir sunkias priemaišas, nepridedant papildomų įrenginių, taip palengvinant gamybos procesą ir užtikrinant puikų priemaišų pašalinimo efektą, tuo pačiu didinant gamybos efektyvumą.

5. Ekologiškas vandens taupymas: pritaikyta vandens cirkuliacijos sistema leidžia pakartotinai naudoti 85% plovimo vandens, sumažinant vandens sunaudojimą tonai net 75%, taip mažinant vandens resursų sunaudojimą ir nuotekų kiekį, atitinkant ekologiškos gamybos standartus.

6. Sklandus integravimas į granuliavimo liniją: gauta švari sausa medžiaga gali būti tiesiogiai perduodama granuliavimo įrangai be papildomų tarpinių apdorojimo etapų, užtikrinant sklandų perdirbimo ir granuliavimo proceso derinimą ir didinant bendrą gamybos efektyvumą.

Produkto pagrindinė vertė

1. Perdirbtų granulių kokybės gerinimas: sudėtinis dažų ir smėlio pašalinimo efektyvumas viršija 93%, visiškai išspręsdamas problemą, dėl kurios perdirbtos granulės tampa tamsios ir prastos išvaizdos; gautos perdirbtos granulės atitinka aukštos kokybės reikalavimus, išplečiant jų naudojimo sritis.

2. Granuliavimo gamybos nuostolių mažinimas: dėl visiško priemaišų pašalinimo granuliavimo proceso metu tinklo keitimo dažnumas sumažėja 70%, taip mažinant gamybos nutraukimo ir žaliavų nuostolių riziką ir didinant granuliavimo linijos darbo efektyvumą.

3. Gamybos kaštų mažinimas: dalų išlaidos sumažėjo 45%, vandens sunaudojimas tonai – 75%, vienai linijai reikia tik 2–3 darbuotojų, o darbo sąnaudos sumažėjo 60%; tai sumažina bendrus gamybos išlaidas, įskaitant įrangos, vandens ir darbo sąnaudas.

4. Ekologiška ir atitinkanti normas gamyba: vandens cirkuliacijos sistema žymiai sumažina vandens resursų sunaudojimą ir nuotekų kiekį, atitinkant ekologines politikos reikalavimus, padedant įmonėms realizuoti žalią perdirbimo gamybą ir stiprinant įmonės ekologinį įvaizdį.

Tikslinė auditorija

Šios gamybos linijos tikslinė auditorija apima įvairias perdirbtų plastikų apdorojimo ir susijusių pakavimo įmones, įskaitant pintų maišų perdirbimo įmones, cemento/maisto produktų pakavimo gamyklas, atliekų perdirbimo centrus, didelius PP perdirbtų granulių gamyklos ir kt., suteikdama šioms įmonėms profesionalius sprendimus netinkamų pintų maišų atliekų perdirbimui ir valymui, padedant joms realizuoti efektyvią ir ekologišką perdirbimo gamybą.

Praktiniai taikymo scenarijai

Ši gamybos linija tinka įvairių nešvarių pintų atliekų valymo ir paruošimo procesams, įskaitant cementinius pintus maišus, dengtus tonos maišus, maisto produktų pintus maišus, konteinerius, „serpentino“ tipo maišus ir kt. Nesvarbu, ar tai pramoniniai pakavimo maišai su įstrigusiu smėliu ar cemento gabalais, ar maisto ir grūdų pakavimo maišai su spaudos dažais ir dengiančiais sluoksniais – visi šie maišai gali būti efektyviai apdoroti ir išvalyti, suteikiant aukštos kokybės žaliavas tolesniam granuliavimo procesui.

Pramonės problemų sprendimas

1. Problemos su smėliu, įstrigusiu pintuose maišuose, dėl kurios varikliai ir sraigtai greitai susidėvi: gamybos linija suplėšymo procesu išlaisvina smėlį, o po to skendimo ir plūdimo priemonėmis visiškai pašalina sunkius smėlio gabalus, išvengdama smėlio patekimo į granuliavimo įrangą ir sugadintų sraigtų, taip prailgindama granuliavimo įrangos tarnavimo laiką.

2. Problemos su dažų likučiais, dėl kurių perdirbtos granulės tampa tamsios ir prastos išvaizdos: intensyvus trinties dažų nuėmimo procesas, kartu su pasirenkamu karštą plovimo moduliu, gali pasiekti ≥92% dažų pašalinimo efektyvumą, visiškai pašalindamas spaudos dažus nuo pintų maišų paviršiaus ir užtikrindamas perdirbtų granulių išvaizdą ir kokybę.

3. Problemos su dažais ir dengiančiais sluoksniais, dėl kurių granuliavimo procesas dažnai stringa ir praranda efektyvumą: efektyvus priemaišų pašalinimo efektas žymiai sumažina priemaišų kiekį granuliavimo procese, todėl tinklo keitimo dažnumas sumažėja 70%, mažinant gamybos nutraukimo laiką ir didinant bendrą gamybos efektyvumą.

4. Problemos su rankiniu valymu, dėl kurios sunaudojama daug vandens ir pastangų, o švarumas negarantuojamas: automatizuota gamybos linija visą procesą atlieka vos 2–3 darbuotojams, pakeisdama tradicinį rankinį valymą; tai ne tik žymiai sumažina darbo sąnaudas, bet ir standartizuotu procesu užtikrina švarumo garantiją, o vandens cirkuliacijos sistema sumažina vandens sunaudojimą tonai net 75%, išspręsdama problemą su rankiniu valymu.

Daugiausiai užduodami klausimai (FAQ)

K1: Kokius pintų maišų tipus gali apdoroti ši gamybos linija?
A: Gali apdoroti cementinius pintus maišus, dengtus tonos maišus, maisto produktų pintus maišus, konteinerius, „serpentino“ tipo maišus ir kitas nešvarias pintas atliekas; tinka tiek pramoniniai pakavimo maišai su dideliu smėlio kiekiu, tiek maisto produktų pakavimo maišai su dažais ir dengiančiais sluoksniais.

K2: Ar galima reguliuoti gamybos linijos apdorojimo pajėgumą?
A: Taip, ši gamybos linija yra individualiai pritaikoma; galima pritaikyti specifikacijas pagal kliento faktinį produkcijos poreikį, o apdorojimo pajėgumai svyruoja nuo 600 iki 1800 kg/h.

K3: Kaip veikia apdorojimas sunkiems dažams ir dengiantiems sluoksniams?
A: Tokiems maišams galima pasirinkti 80–95 °C karštą plovimo modulį ir pridėti ekologišką ploviklį, kad būtų galima giluminis apdorojimas, efektyviai pašalinant sunkius dažus ir dengiančius sluoksnius, užtikrinant, kad galutinis gautas pjaustytas medžiagos švarumas atitiktų granuliavimo reikalavimus.

K4: Ar gamybos linija sunaudoja daug vandens?
A: Ne, gamybos linija aprūpinta trimis nuosėdų rezervuarami ir filtravimo sistema; plovimo vanduo pakartotinai naudojamas, o vandens sunaudojimas tonai sumažėja net 75%, taip žymiai taupant vandens resursus, palyginus su tradiciniu valymu.

K5: Ar gautas pjaustytas medžiagas galima tiesiogiai perduoti granuliavimo linijai?
A: Taip, po spiraliniu sraigtu nuspaudimo ir džiovinimo medžiagos drėgmės lygis yra ≤4%, nereikia papildomo džiovinimo; galima tiesiogiai ir sklandžiai integruoti į tolesnį granuliavimo procesą, didinant bendrą gamybos efektyvumą.