Pramoninės pynių maišų trinties valymo linija

Produkto apžvalga

Pramoninė pynių maišų trinties valymo linija yra integruota perdirbimo išankstinio paruošimo įranga, skirta PP pynių maišams ir tonos maišams. Ji sujungia visus procesus – smulkinimą, dažų nuėmimą, smėlio pašalinimą ir valymą – ir gali efektyviai pašalinti dažus, cemento kietėjimus, etiketes bei kitas priemaišas nuo pynių maišų paviršiaus, išgaunant švarius pynių atliekų gabalėlius, kurie sklandžiai prisijungia prie tolesnio granuliavimo proceso. Įranga leidžia pritaikyti karštą valymo modulį, todėl galima tvarkyti tiek paprastus nešvarius pynių maišus, tiek labai nešvarius medžiagų ruošinius; jos našumas siekia 600–1800 kg/h, dažų pašalinimo efektyvumas – ne mažiau kaip 92 %, smėlio pašalinimo efektyvumas – ne mažiau kaip 95 %, o po išspaudimo drėgmės lygis – ne didesnis kaip 4 %. Tai pagrindinė pagalbinė įranga atliekų perdirbimo srityje.

Tехnologinis principas ir technologinis procesas

Atsižvelgiant į pynių maišų savybes – didelį dažų kiekį, nemažą smėlio kiekį ir dengiančią plėvelę – pramoninė pynių maišų trinties valymo linija naudoja uždarą ciklo procesą, apimančį „suplėšymą + intensyvią trintį dažams nuimti + skendimo ir plūdimo metodu priemaišų pašalinimą + daugiasluoksnį skalavimą + išspaudimą“. Visi procesai glaudžiai susiję, užtikrinant efektyvų nešvarių pynių maišų valymą:

1. Pilno maišo suplėšymo procesas: pilnos ryšulys arba vienas pynių maišas, taip pat tonos maišas, paduodamas į dviejų ašių suplėšymo mašiną, kurioje jis grubiai susmulkinamas į 5–10 cm dydžio gabalėlius, visiškai išardant pynės struktūrą ir išlaisvinant viduje esančius sunkius priemaišas – smėlį, cemento kietėjimus ir kt., taip palengvinant tolesnių valymo procedūrų atlikimą.

2. Intensyvaus trinties dažų nuėmimo valymas: suplėšyti gabalėliai patenka į horizontalią intensyvaus trinties valymo mašiną, kurioje greitai besisukantys atsparūs dilimui peiliai verčia medžiagą smarkiai susidurti ir trintis tarpusavyje; kartu su kambario temperatūros arba šildomu vandeniu, šis procesas stipriai nuima viršutinį sluoksnį su spaudos dažais, cemento likučiais, dengiančios plėvelės klijais ir kitomis atkakliomis priemaišomis. Nuplauti dažai ir smulkus smėlis išsilieja pro sieto angas kartu su nutekančiu vandeniu. Esant sunkiam dažų ir dengiančios plėvelės taršos atvejui, galima pasirinkti 80–95 °C karštą valymo modulį, naudojant ekologiškus valiklius, kad dar labiau pagerintumėte priemaišų pašalinimo efektyvumą.

3. Skendimo ir plūdimo metodu priemaišų pašalinimas: po trinties valymo medžiaga patenka į skendimo ir plūdimo skalavimo talpyklą, kurioje skirtingų priemaišų tankis leidžia juos atskirti: popierinės etiketės, plastikinės plėvelės, lengvos priemaišos plūduriuoja vandens paviršiuje ir išleidžiamos per perpylimo angas; sunkūs smėlio grūdeliai ir metaliniai atplaišos nusėda talpyklos dugne ir gali būti periodiškai išimami. Talpykloje spiralinis srautas atlieka pirminį skalavimą, pašalindamas likusius nešvarumus ir valymo skysčius nuo paviršiaus.

4. Antrinis švaraus vandens skalavimas: po skendimo ir plūdimo metodu priemaišų pašalinimo medžiaga patenka į antrinę švaraus vandens talpyklą, kurioje ji dar kartą nuplaunama tekantį švariu vandeniu, visiškai pašalinant likusius valymo skysčius ir smulkius nešvarumus, taip dar labiau padidinant medžiagos švarumą ir užtikrinant tolesnio granuliavimo produkto kokybę.

5. Spiralinis išspaudimas ir drėgmės pašalinimas: švarios medžiagos patenka į spiralinį išspaudimo įrenginį, kurio veiksmas – fizinis išspaudimas, pašalinant drėgmę iš medžiagos; įrenginyje įrengtas atsparus dilimui nerūdijančio plieno sietas tuo pačiu filtruoja likusius smulkius nešvarumus, o galiausiai gaunama švari sausa medžiaga su drėgmės lygiu ne didesniu kaip 4 %, kuri gali būti tiesiogiai perduodama granuliavimo įrangai.

6. Vandens cirkuliacijos sistema: įranga aprūpinta trijų pakopų nuosėdų talpyklomis ir filtravimo sistema; valymo vanduo, po nuosėdų ir filtravimo, gali būti pakartotinai naudojamas, žymiai sumažinant vandens sąnaudas gamybos procese ir įgyvendinant ekologišką vandens taupymo gamybos modelį.

Pagrindiniai našumo parametrai

1. Našumas: 600–1800 kg/h
2. Dažų pašalinimo efektyvumas: ne mažiau kaip 92 %
3. Smėlio pašalinimo efektyvumas: ne mažiau kaip 95 %
4. Drėgmės lygis po išspaudimo: ne didesnis kaip 4 %
5. Galimas karšto valymo temperatūros diapazonas: 80–95 °C
6. Vandens cirkuliacijos naudojimo efektyvumas: ne mažiau kaip 85 %

Pagrindiniai produkto pranašumai

1. Išskirtinis intensyvaus trinties dažų nuėmimo ir smėlio pašalinimo efektas: naudojant greitai besisukančius atsparius dilimui peilius, kurie verčia medžiagą trintis tarpusavyje, galima efektyviai pašalinti sunkiai nešvarius pynių maišų paviršius nuo dažų, cemento likučių ir dengiančios plėvelės klijų; dažų pašalinimo efektyvumas – ne mažiau kaip 92 %, smėlio pašalinimo efektyvumas – ne mažiau kaip 95 %, užtikrinant, kad gauta medžiaga atitiktų granuliavimo reikalavimus.

2. Galimybė pritaikyti karštą valymo modulį, atitinkantį įvairius poreikius: priklausomai nuo skirtingo taršos lygio, galima pasirinkti kambario temperatūros valymą arba pritaikyti 80–95 °C karštą valymo modulį, taip patenkant įvairius nešvarių pynių maišų ir sunkiai nešvarių dažų bei dengiančios plėvelės taršos atvejus, padidinant įrangos pritaikomumą.

3. Ilgas atsparių dilimui dalių tarnavimo laikas ir mažos remonto išlaidos: pagrindinės įrangos dalys pagamintos iš atsparaus dilimui lydinio; lydinio atsparūs dilimui peiliai tarnauja dvigubai ilgiau nei įprastos dalys, o atsarginių dalių įsigijimo išlaidos sumažėjo 45 %, žymiai sumažinant ilgalaikio eksploatavimo ir priežiūros išlaidas.

4. Skendimo ir plūdimo metodu priemaišų pašalinimas: naudojant skendimo ir plūdimo talpyklos tankio atskyrimo principą, galima vienu metu pašalinti plūduriuojančias lengvas priemaišas ir nusėdančias sunkias priemaišas, be reikalo įrengiant papildomas atskyrimo įrenginius, taip supaprastinant procesą ir padidinant jo efektyvumą.

5. Vandens cirkuliacijos sistema – vandens taupymas ir ekologija: komplektuojant trijų pakopų nuosėdų talpyklas ir filtravimo sistemą, valymo vanduo gali būti pakartotinai naudojamas, o vandens cirkuliacijos naudojimo efektyvumas siekia ne mažiau kaip 85 %; vandens sąnaudos vienam tonai sumažėja 75 %, taip mažinant gamybos vandens išlaidas ir atitinkant ekologines gamybos normas.

6. Sklandus prisijungimas prie tolesnio granuliavimo proceso: švarios sausos medžiagos drėgmės lygis ne didesnis kaip 4 %, todėl jas galima tiesiogiai perduoti granuliavimo įrangai, be papildomo džiovinimo proceso, užtikrinant sklandų valymo ir granuliavimo procesų derinimą ir padidinant bendrą gamybos efektyvumą.

Produkto pagrindinė vertė

1. Aukštas švarumo lygis – garantija perdirbtų granulių kokybei: dažų ir smėlio pašalinimo efektyvumas siekia daugiau kaip 93 %, visiškai pašalinant dažų likučius, kurie sukeldavo juodus, blogos kokybės perdirbtus granules, taip padidinant perdirbtų granulių rinkos konkurencingumą.

2. Žymiai padidintas granuliavimo gamybos efektyvumas: švarios medžiagos sumažina granuliavimo proceso priemaišų užsikimšimo problemą, o keitimo tinklo dažnumas sumažėja 70 %, taip mažinant prastovos laiką dėl tinklo keitimo ir padidinant bendrą gamybos efektyvumą.

3. Žymiai sumažintos bendrosios eksploatacijos išlaidos: atsparūs dilimui lydinio peiliai tarnauja dvigubai ilgiau, o atsarginių dalių išlaidos sumažėjo 45 %; valymo vandens cirkuliacijos naudojimo efektyvumas siekia ne mažiau kaip 85 %, o vandens sąnaudos vienam tonai sumažėjo 75 %; vienoje linijoje reikia tik 2–3 darbuotojų, o darbo išlaidos sumažėjo 60 %, taip daugialypėmis priemonėmis mažinant įmonės eksploatacijos išlaidas.

4. Ekologinis atitikimas – pagalba tvariam vystymuisi: vandens cirkuliacijos sistema žymiai sumažina vandens sąnaudas, atitinka ekologines gamybos normas ir padeda įmonėms siekti tvaraus vystymosi, atitinkant perdirbtų atliekų perdirbimo srities ekologinius reguliavimus.

Tikslinė auditorija

Šios įrangos pagrindinė tikslinė auditorija – pynių maišų perdirbimo įmonės, cemento/maisto produktų pakuotės gamyklos, atliekų perdirbimo centrai ir dideli PP perdirbtų granulių fabrikai. Visos šios įmonės turi didelį nešvarių pynių maišų perdirbimo poreikį, o pramoninė pynių maišų trinties valymo linija gali padėti joms efektyviai ir ekologiškai paruošti medžiagas, padidinant perdirbtų produktų kokybę ir gamybos efektyvumą.

Praktiniai taikymo scenarijai

Pramoninė pynių maišų trinties valymo linija tinka įvairių nešvarių pynių atliekų valymui ir išankstiniam paruošimui; konkrečios taikymo sferos apima: cemento pynių maišus, dengiančios plėvelės tonos maišus, maisto produktų pynių maišus, konteinerių kosmoso maišus, gyvatvorės tinklinius maišus ir kt. Nesvarbu, ar medžiaga turi cemento kietėjimus, spaudos dažus ar dengiančios plėvelės klijus, įranga gali pasiekti gilų valymą, naudodama specializuotus procesus, ir paruošti tinkamą švarų žaliavą tolesniam granuliavimo procesui.

Pramonės problemų sprendimas

1. Problema: pynių maišų viduje esantis smėlis trina variklio sraigtus. Sprendimas: įranga suplėšia visą maišą, išlaisvindama viduje esantį smėlį, o skendimo ir plūdimo metodu priemaišų pašalinimo procese visiškai pašalina sunkius smėlio grūdelius, taip išvengiant smėlio trinimo variklio sraigtų ir prailginant granuliavimo įrangos tarnavimo laiką.

2. Problema: dažų likučiai sukelia juodus, blogos kokybės perdirbtus granules. Sprendimas: naudojant intensyvios trinties dažų nuėmimo procesą, dažų pašalinimo efektyvumas siekia ne mažiau kaip 92 %, užtikrinant, kad perdirbtų granulių spalva būtų tolygi ir padidinant produktų kokybę bei pardavimo kainą.

3. Problema: nešvarios medžiagos granuliavimo procese dažnai užsikimša tinklas ir sumažėja gamybos efektyvumas. Sprendimas: aukštos švarumo lygio žaliava žymiai sumažina priemaišų užsikimšimo problemą granuliavimo procese, o tinklo keitimo dažnumas sumažėja 70 %, taip mažinant prastovos laiką dėl tinklo keitimo ir padidinant gamybos tęstinumą bei bendrą efektyvumą.

4. Problema: rankinis valymas sunaudoja daug vandens ir pastangų, o švarumo lygis negarantuojamas. Sprendimas: įranga realizuoja automatizuotą integruotą valymą; vienoje linijoje reikia tik 2–3 darbuotojų, o darbo išlaidos sumažėjo 60 %; valymo vandens cirkuliacijos naudojimo efektyvumas siekia ne mažiau kaip 85 %, o vandens sąnaudos vienam tonai sumažėjo 75 %, tuo pačiu užtikrinant stabilų ir kontroliuojamą švarumo lygį, kuris gerokai viršija rankinio valymo rezultatus.

Daugiausiai užduodami klausimai (FAQ)

K1: Ar pramoninė pynių maišų trinties valymo linija gali tvarkyti dengiančios plėvelės tonos maišus?
A: Taip, įranga, atsižvelgdama į dengiančios plėvelės pynių maišų savybes, gali pritaikyti 80–95 °C karštą valymo modulį, naudojant ekologiškus valiklius, kad giliai pašalintų dengiančios plėvelės klijus, o intensyvaus trinties dažų nuėmimo procesas pašalins viršutinį sluoksnį su spaudos dažais, užtikrinant, kad medžiaga atitiktų granuliavimo reikalavimus.

K2: Koks yra įrangos našumo diapazonas?
A: Įrangos našumas siekia 600–1800 kg/h; galima pritaikyti konfigūraciją pagal kliento faktinį produkcijos poreikį, taip patenkant įvairių dydžių įmonių gamybos reikalavimus.

K3: Kokia yra drėgmės lygis po valymo? Ar galima tiesiogiai perduoti į granuliavimo įrangą?
A: Po spiralinio išspaudimo drėgmės lygis ne didesnis kaip 4 %, todėl nereikia papildomo džiovinimo proceso; galima tiesiogiai perduoti į granuliavimo įrangą, užtikrinant sklandų valymo ir granuliavimo procesų derinimą.

K4: Kaip įranga realizuoja vandens taupymą savo cirkuliacijos sistemoje?
A: Įranga komplektuojama su trijų pakopų nuosėdų talpyklomis ir filtravimo sistema; valymo vanduo, po nuosėdų ir filtravimo, gali būti pakartotinai naudojamas, o vandens cirkuliacijos naudojimo efektyvumas siekia ne mažiau kaip 85 %; vandens sąnaudos vienam tonai sumažėjo 75 %, palyginti su tradiciniu valymo būdu.