Purui plėvelės išspaudimo medžiagos granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

Purui plėvelės išspaudimo medžiagos granuliavimo mašina yra specialiai sukurta išspaudusios ir nusausinusios plastikinės žaliavos granuliavimo įranga, skirta išmetamųjų dujų pašalinimui. Tai individualizuotas produktas, neturintis fiksuotos kainos; ji gaminama pagal kliento gamybos apimties reikalavimus. Įrenginys gali tiesiogiai jungtis prie išspaudimo mašinos išleidimo angos, sklandžiai sujungdamas valymo liniją ir granuliavimo procesą, neprivalėdamas atlikti papildomo džiovinimo etapo, kad būtų galima užbaigti granuliavimo darbą. Jis tiksliai pritaikomas PE, PP ir kitoms daugiamaterialėms plastikinėms medžiagoms, kurių drėgmės lygis po išankstinio sraigtinio išspaudimo sumažėja iki 5 % ar mažiau. Standartinė gamybos pajėgumai siekia 100–2000 kg/h, o įrenginys gali veikti 7×24 valandas nuolat ir stabiliai, taip suteikdamas efektyvius ir energiją taupančius granuliavimo sprendimus plastikų perdirbimo ir atkūrimo pramonei.

Tехnologinis principas

Ši granuliavimo mašina naudoja išmetamųjų dujų pašalinimo vienos sraigtinės verpstės ekstruzijos technologiją. Pagrindinis procesas susideda iš tiesioginio šlapios medžiagos plastifikavimo, vakuuminių išmetamųjų dujų pašalinimo ir tikslaus formavimo. Plastikinės medžiagos, kurios buvo fiziniu būdu išspaustos ir nusausintos išankstiniame sraigtiniame išspaudime, su drėgmės lygiu iki 5 %, gali būti tiesiogiai dedamos į bunkerį ir patenka į cilindrą. Cilindras turi segmentuotus keraminius šildymo žiedus, leidžiančius tiksliai reguliuoti temperatūrą, o kartu su sraigtinės verpstės šlyties trintimi medžiaga cilindre tolygiai tirpsta ir plastifikuojasi. Sraigtinės verpstės vidurinėje dalyje įrengtas vakuuminių išmetamųjų dujų pašalinimo anga, kurioje ≥-0,08 MPa neigiamu slėgiu ištraukiamos likusios laisvos drėgmės, paviršiniai pagalbiniai agentai ir mažos molekulės išgaravę teršalai. Šis dizainas visiškai eliminuoja išankstinį karšto oro džiovinimo procesą, gerokai supaprastindamas gamybos procesą. Po plastifikavimo ir išmetamųjų dujų pašalinimo išlydyta masė praeina daugiapakopį filtravimo vožtuvą, kurio metu pašalinamos smulkios priemaišos, o išspaustas medžiagos ruošinys vėsinamas vandens srove, tada aukšto tikslumo peiliu supjaustomas į granules. Galutinis rezultatas – tolygios ir tankios atkurtos granulės, kurių drėgmės lygis gali būti kontroliuojamas iki ≤0,3 %, o granulių dydžio vienodumas siekia ≥95 %.

Pagrindiniai konfigūracijos parametrai

1. Prekės ženklas/Brandas: PURUI
2. Kilmės šalis: NANTONG
3. Sraigtinės verpstės ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dviejų metalų, azotuotų
4. Šildymo būdas: elektrinis šildymas, elektromagnetinis šildymas
5. Šildytuvo medžiaga: lietas aliuminis, lietas varis, žėručio šildytuvai, keraminiai šildytuvai
6. Variklio prekės ženklas: Siemens, ABB, Weg arba pirmaeiliai vietiniai prekės ženklai
7. Granuliavimo būdas: vožtuvinis granuliavimas, juostinis granuliavimas
8. Guolių prekės ženklas: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaeiliai vietiniai prekės ženklai
9. Dažnio keitiklio prekės ženklas: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
11. Garantijos laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos

Gamybos charakteristikos

1. Standartinis gamybos pajėgumas: 100–2000 kg/h
2. Pritaikoma medžiaga: PE/PP ir kitos daugiamaterialės plastikinės medžiagos, kurių drėgmės lygis po išspaudimo mašinos yra ≤5 %
3. Pagrindinio įrenginio galia: 30–355 kW
4. Gatavų granulių drėgmės lygis: ≤0,3 %
5. Granulių dydžio vienodumas: ≥95 %
6. Filtravimo tikslumas: reguliuojamas 80–120 akių dydis
7. Veikimo režimas: gali dirbti 7×24 valandas nuolat ir stabiliai

Pagrindiniai pranašumai

1. Sklandus proceso ryšys: tiesiogiai jungiasi prie išspaudimo mašinos išleidimo angos, panardinama nepriklausomą džiovinimo procedūrą, valymo linija ir granuliavimo procesas susijungia be jokių pertrūkių, gerokai sutrumpinant gamybos procesą ir sumažinant gamyklos erdvės užėmimą.
2. Gilus vakuuminių išmetamųjų dujų pašalinimas: ≥-0,08 MPa neigiamu slėgiu ištraukiant likusią drėgmę, pagalbinius agentus ir išgaravusius teršalus, gatavos granulės lieka be burbulų, pasižymi puikiu išvaizda, o broko lygis smarkiai sumažėja.
3. Energetinis efektyvumas: palyginti su tradiciniu džiovinimo ir granuliavimo procesu, atsisakius karšto oro džiovinimo, bendras energijos suvartojimas žymiai sumažėja; vieno tonos granulių gamybai elektros sąnaudos gali sumažėti 25–30 juanių, o vienos linijos metinės sutaupytos džiovinimo energijos sąnaudos viršija 100 000 juanių.
4. Stabilus ir lengvai prižiūrimas įrenginys: naudojant brandžią ir stabilią vienos sraigtinės verpstės struktūrą, gedimų tikimybė maža, prižiūrėjimo reikalavimai nėra dideli, galima ilgai dirbti nuolat, užtikrinant įmonės gamybos efektyvumą.
5. Didelis universalumas: pritaikoma plėvelėms, pintoms maišams, PET butelių luitams, kietiems plastikiniams gabalams, neaustinėms medžiagoms ir kitoms išspaudimo medžiagoms, tenkinant įvairių plastikų perdirbimo ir atkūrimo scenarijų poreikius.

Produkto pagrindinė vertė

1. Pastebimas kaštų mažinimas: atsisakius džiovinimo proceso, sumažėja įrangos investicijos ir energijos sąnaudos; vieno tonos granulių gamybai elektros sąnaudos gali sumažėti 25–30 juanių, o vienos linijos metinės sutaupytos energijos sąnaudos viršija 100 000 juanių, tuo pačiu sumažinama gamyklos erdvės užėmimas apie 20 %, mažėja patalpų ir darbo jėgos išlaikymo kaštai.
2. Produkto kokybės gerinimas: vakuuminių išmetamųjų dujų pašalinimo dizainas efektyviai išvengia burbulų, lūžinėjimo, tuščiaviduriškumo problemų; gatavų granulių burbulų lygis kontroliuojamas iki 2 %, broko lygis sumažėja 80 %, granulių dydžio vienodumas siekia ≥95 %, išvaizda puiki, o rinkos konkurencingumas stiprėja.
3. Gamybos efektyvumo didinimas: gamybos procesas sutrumpinamas 30 %, o vienos laiko vieneto gamybos pajėgumai padidėja 25 %; įrenginys gali dirbti 7×24 valandas nuolat, gerokai padidindamas įmonės bendrą gamybos apimtį ir išvežimo efektyvumą.
4. Mažesnis prižiūrėjimo sunkumas: brandi vienos sraigtinės verpstės struktūra lemia mažą gedimų tikimybę, nereikia didelių prižiūrėjimo pastangų, sumažėja įrangos sustojimo laikas remontui ir darbo jėgos išlaikymo kaštai.

Tikslinė auditorija

Plastikų valymo ir granuliavimo integruotos gamyklos, vidutinės ir mažos atkurtų granulių gamyklos, plastikų perdirbimo gamyklos, atkurtų išteklių tvarkymo įmonės, pakavimo plėvelės/pintų maišų gamyklos – visos šios įmonės turi didelį poreikį atkurti ir perdirbti išspaudimo medžiagas, o šis įrenginys gali tiksliai atitikti jų gamybos procesus ir kaštų kontrolės reikalavimus.

Pritaikymo scenarijai

Šis įrenginys daugiausia naudojamas tiesioginiam granuliavimui po valymo PE/PP plėvelės išspaudimo medžiagos, pintų maišų išspaudimo medžiagos, PET butelių luitų išspaudimo medžiagos, kietų plastikinių gabalų išspaudimo medžiagos, neaustinės medžiagos išspaudimo medžiagos. Taip pat jis gali būti pagrindinis komplektuojantis įrenginys integruotoje valymo linijos–išspaudimo mašinos–granuliavimo mašinos linijoje, suteikdamas efektyvius ir energiją taupančius granuliavimo sprendimus įvairioms plastikų perdirbimo ir atkūrimo situacijoms. Nesvarbu, ar tai vidutinės ir mažos atkurtų granulių gamyklos, norinčios vykdyti masinę gamybą, ar didelės valymo ir granuliavimo integruotos gamyklos, siekiančios tęstinės gamybos, šis įrenginys stabiliai prisitaiko, užtikrindamas gamybos efektyvumą ir produkto kokybę.

Pramonės problemų sprendimas

1. Problemos, susijusios su tuo, kad po vandens plovimo šlapia medžiaga turi būti papildomai džiovinama, kas didina įrangos investicijas ir didelius energijos sąnaudų kaštus: šiam įrenginiui nereikia išankstinio džiovinimo proceso; jis tiesiogiai jungiasi prie išspaudimo mašinos išleidimo angos, taip išvengiant džiovinimo įrangos įsigijimo ir ilgalaikių energijos sąnaudų; vienos linijos metinės sutaupytos energijos sąnaudos viršija 100 000 juanių.
2. Problemos, susijusios su tuo, kad tiesioginis granuliavimas su drėgna medžiaga gali sukelti burbulų, lūžinėjimo, tuščiaviduriškumo problemų ir didelį broko lygį: vakuuminių išmetamųjų dujų pašalinimo anga sraigtinės verpstės vidurinėje dalyje, su ≥-0,08 MPa neigiamu slėgiu ištraukiant likusią drėgmę ir išgaravusius teršalus, leidžia kontroliuoti gatavų granulių burbulų lygį iki 2 %, o broko lygis sumažėja 80 %, gerokai padidindamas gaminio tinkamumo rodiklį.
3. Problemos, susijusios su tuo, kad džiovinimo procesas prailgina gamybos procesą, užima gamyklos erdvę, didina darbo jėgos ir prižiūrėjimo kaštus: atsisakius džiovinimo etapo, gamybos procesas sutrumpinamas 30 %, gamyklos erdvės užėmimas sumažėja 20 %, o kartu mažėja ir džiovinimo įrangos prižiūrėjimo personalo poreikis, taip sumažinant darbo jėgos išlaikymo kaštus.
4. Problemos, susijusios su tuo, kad įprastos granuliavimo mašinos negali pritaikyti išspaudimo medžiagos drėgmės lygio ir yra nestabilios: šis įrenginys tiksliai pritaikomas plastikinėms medžiagoms, kurių drėgmės lygis po išspaudimo mašinos yra ≤5 %; naudojant segmentuotus keraminius šildymo žiedus ir sraigtinės verpstės šlyties trintį, užtikrinama stabilus gamybos procesas, galintis dirbti 7×24 valandas nuolat.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

K1: Kodėl šiai granuliavimo mašinai nereikia džiovinimo proceso?
A: Ši mašina naudoja išmetamųjų dujų pašalinimo vienos sraigtinės verpstės ekstruzijos technologiją. Sraigtinės verpstės vidurinėje dalyje įrengta vakuuminių išmetamųjų dujų pašalinimo anga, su ≥-0,08 MPa neigiamu slėgiu ištraukiant likusią drėgmę, paviršinius pagalbinius agentus ir mažos molekulės išgaravusius teršalus. Ji gali apdoroti medžiagas, kurios po išspaudimo mašinos buvo nusausintos iki drėgmės lygio ≤5 %, todėl nereikia išankstinio karšto oro džiovinimo proceso.
K2: Kokios yra mašinos gamybos pajėgumų ribos? Ar galima ją pritaikyti pagal individualius poreikius?
A: Standartinis mašinos gamybos pajėgumas yra 100–2000 kg/h. Tai individualizuotas produktas, gaminamas pagal kliento gamybos apimties reikalavimus, atitinkantį įvairių dydžių įmonių gamybos poreikius.
K3: Kokias plastikines medžiagas gali apdoroti ši mašina?
A: Mašina pritaikoma PE/PP ir kitoms daugiamaterialėms plastikinėms medžiagoms, kurių drėgmės lygis po išspaudimo mašinos yra ≤5 %. Tai apima PE/PP plėvelės išspaudimo medžiagos, pintų maišų išspaudimo medžiagos, PET butelių luitų išspaudimo medžiagos, kietų plastikinių gabalų išspaudimo medžiagos, neaustinės medžiagos išspaudimo medžiagos ir kt.
K4: Kokia yra mašinos garantijos trukmė?
A: Mašinos garantijos trukmė – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos. Per šį laikotarpį, jei problema nėra žmogaus sukelta, galima naudotis gamintojo aptarnavimo paslaugomis.
K5: Kiek ši mašina gali sutaupyti palyginti su tradiciniu granuliavimo procesu?
A: Palyginti su tradiciniu džiovinimo ir granuliavimo procesu, ši mašina gali sumažinti elektros sąnaudas vieno tonos granulių gamybai 25–30 juanių, o vienos linijos metinės sutaupytos energijos sąnaudos viršija 100 000 juanių; tuo pačiu sumažinama gamyklos erdvės užėmimas apie 20 %, mažėja patalpų ir darbo jėgos išlaikymo kaštai.