Purui verpimo maišų išspaudimo medžiagos granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

Purui verpimo maišų išspaudimo medžiagos granuliavimo mašina yra specialiai sukurta išspaudimo įrenginio išleidžiamosios medžiagos granuliavimui; ji gali tiesiogiai jungtis su išspaudimo įrenginio išėjimu, taip atmetant atskirą džiovinimo procesą ir sklandžiai sujungdama valymo liniją su granuliavimo procesu, žymiai optimizuodama perdirbtų plastikinių granulių gamybos etapą. Įrenginyje naudojamas išmetamųjų dujų tipas vienos sraigtinės ekstruzijos procesas, tiksliai pritaikytas prie daugelio rūšių plastikinių medžiagų, tokių kaip PE/PP, kurios buvo išspaustos pirminiu sraigtiniu išspaudimo įrenginiu ir jų drėgmės kiekis sumažintas iki 5 % arba mažiau. Gaminamos granulės turi drėgmės kiekį ≤0,3 %, o dydžio vienodumas ≥95 %. Mašina palaiko 7×24 valandas trunkantį nuolatinį ir stabilų darbą, efektyviai sprendžia tradicinio granuliavimo proceso problemas, tokias kaip didelis energijos vartojimas, aukštas nekokybiškų produktų procentas ir sudėtingas procesas, todėl tai yra pagrindinis plastikų perdirbimo įmonių gamybinis įrenginys.

Tехnologinė principas

Ši granuliavimo mašina veikia pagal išmetamųjų dujų tipo vienos sraigtinės ekstruzijos procesą, tiksliai pritaikyta prie plastikinių medžiagų, kurios buvo fiziškai išspaustos pirminiu sraigtiniu išspaudimo įrenginiu ir jų drėgmės kiekis sumažintas iki ≤5 %. Medžiaga tiesiogiai patenka į bunkerį ir įeina į cilindrą, kuriose segmentiniai keraminiai šildymo žiedai tiksliai reguliuoja temperatūrą, o sraigtinio mechanizmo šlyties ir trinties dėka vyksta tolygus lydymas ir plastifikacija. Sraigtinio mechanizmo vidurinėje dalyje įrengtas vakuumo išmetimo anga, kurioje sukuriama neigiama slėgio zona ≥-0,08 MPa, kad būtų pašalinta likusi laisva drėgmė, paviršiniai pagalbiniai agentai ir mažos molekulės, taip visiškai pakeičiant tradicinį pirminį karšto oro džiovinimo procesą. Lydyta medžiaga po 80–120 akių reguliuojamo daugiapakopio filtravimo galvutės pašalina smulkius nešvarumus, o išspausti juostos formuojamos vandens aušinimu ir itin tikslaus granuliavimo procesu, galiausiai gaminant vienodus ir tankius perdirbtus granulius – visą procesą nereikia papildomai džiovinti, taip pasiekiant efektyvią „drėgnos medžiagos“ tiesioginio granuliavimo gamybą.

Gamybiniai parametrai

1. Standartinis pajėgumas: 100–2000 kg/h
2. Pritaikytos medžiagos: PE/PP ir kitos daugialypės plastikinės medžiagos, kurių drėgmė po išspaudimo įrenginio yra ≤5 %
3. Pagrindinio variklio galia: 30–355 kW
4. Gaminamų granulių drėgmė: ≤0,3 %
5. Granulių dydžio vienodumas: ≥95 %
6. Filtravimo tikslumas: reguliuojamas 80–120 akių filtras
7. Veikimo režimas: palaiko 7×24 valandas nuolatinio ir stabilaus darbo
8. Sraigtinio cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dvigubos metalinės medžiagos, azotu apdorotos
9. Šildymo būdas: elektrinis šildymas, elektromagnetinis šildymas
10. Šildytuvų medžiagos: aliuminio liejiniai, vario liejiniai, žėručio šildytuvai, keraminiai šildytuvai
11. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujančių vietinių prekės ženklų
12. Granuliavimo būdas: pjovimas ant formos, pjovimas ištraukiant juostą
13. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujančių vietinių prekės ženklų
14. Inverterių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
16. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos
17. Prekės ženklas/brandas: PURUI
18. Kilmės šalis: NANTONG

Pagrindiniai pranašumai

1. Sklandus procesų susiejimas: tiesiogiai jungiasi su išspaudimo įrenginio išėjimu, atmetant atskirą džiovinimo etapą, taip efektyviai sujungiant valymo liniją ir granuliavimo procesą, žymiai sutrumpinant gamybos procesą ir sumažinant užimamą gamyklos plotą.
2. Gilus vakuumo džiovinimas: naudojant neigiamą slėgį ≥-0,08 MPa, giliai pašalinama likusi drėgmė ir išgaravęs turinys, gaminamos granulės be burbulų, puikios išvaizdos, o burbulų procentas kontroliuojamas iki 2 %, nekokybiškų produktų procentas sumažinamas 80 %.
3. Didelis energijos vartojimo mažinimas: palyginti su tradiciniu džiovinimo + granuliavimo procesu, nereikia investuoti į džiovinimo įrangą ir energijos sąnaudas, o vieno tonos granulių apdorojimo elektros sąnaudos sumažinamos 25–30 juaniais, o viena linija per metus sutaupo daugiau nei 100 000 juanių džiovinimo energijos sąnaudų.
4. Stabilus ir mažai prižiūrimas: brandus vienos sraigtinės konstrukcijos dizainas, žemas įrenginio gedimų rodiklis ir nedidelis techninės priežiūros poreikis, palaikomas 7×24 valandas nuolatinis ir stabilus darbas, užtikrinant nuolatinį įmonės gamybos pajėgumų išlaikymą.
5. Platus medžiagų universalumas: pritaikoma plėvelėms, verpimo maišams, PET butelių šukioms, kietų plastikų šukoms, neaustinėms medžiagoms ir kitoms išspaustoms medžiagoms, tenkinant įvairius plastikų perdirbimo poreikius.

Produkto pagrindinė vertė

1. Atmetant atskirą karšto oro džiovinimo procesą, žymiai sumažinamos gamybos energijos sąnaudos ir įrangos investicijos, o vieno tonos granulių apdorojimo elektros sąnaudos sumažinamos 25–30 juaniais, o per metus sutaupoma daugiau nei 100 000 juanių energijos sąnaudų.
2. Vakuumo išmetimo technologija užtikrina, kad gaminamos granulės būtų be burbulų, nekokybiškų produktų procentas sumažinamas 80 %, taip gerinant perdirbtų granulių kokybę ir konkurencingumą rinkoje.
3. Gamybos procesas sutrumpinamas 30 %, o vienos laiko vieneto pajėgumai padidinami 25 %, sumažinus užimamą gamyklos plotą 20 %, taip optimizuojant gamybos erdvės išdėstymą.
4. 7×24 valandas nuolatinis ir stabilus darbas, žemas vienos sraigtinės konstrukcijos gedimų rodiklis, mažinant techninės priežiūros išlaidas ir pajėgumų nutraukimo riziką.

Tikslinė auditorija

Plastikų valymo ir granuliavimo integruotos gamyklos, vidutinės ir mažos perdirbtų granulių gamyklos, plastikų perdirbimo įmonės, atliekų perdirbimo įmonės, pakavimo plėvelės / verpimo maišų gamyklos ir kitos įmonės, besiverčiančios plastikų perdirbimu, gali pagal savo gamybos poreikius užsisakyti pritaikytą granuliavimo įrangą.

Pritaikymo scenarijai

Šis įrenginys daugiausia naudojamas tiesioginiam granuliavimui po PE/PP plėvelės išspaudimo, verpimo maišų išspaudimo, PET butelių šukių išspaudimo, kietų plastikų šukių išspaudimo ir neaustinių medžiagų išspaudimo; taip pat gali būti derinamas su valymo linijos–išspaudimo įrenginio–granuliavimo įrenginio integruota gamybos linija, siekiant nuolatinės ir efektyvios perdirbtų plastikinių granulių gamybos, ypač tinkantis plastikų perdirbimo scenarijams, kuriems reikalinga gamybos proceso supaprastinimas ir energijos sąnaudų mažinimas.

Pramonės problemų sprendimas

1. Išspręsti problemą, kad po vandens plovimo drėgnos medžiagos reikalauja papildomo džiovinimo, didinant įrangos investicijas ir didelę energijos sąnaudų dalį: nereikia džiovinimo proceso, tiesioginis granuliavimas, atmetant džiovinimo įrangos įsigijimą ir eksploatacines energijos sąnaudas, o vienos tonos apdorojimo sąnaudos sumažinamos 25–30 juaniais, o per metus sutaupoma daugiau nei 100 000 juanių energijos sąnaudų.
2. Išspręsti problemą, kad tiesioginis granuliavimas su drėgnomis medžiagomis lengvai sukelia burbulus, lūžius, tuščias vietas, o nekokybiškų produktų procentas yra aukštas: naudojant neigiamą slėgį ≥-0,08 MPa, giliai pašalinama likusi drėgmė, gaminamos granulės su burbulų procentu iki 2 %, nekokybiškų produktų procentas sumažinamas 80 %, taip gerinant granulių kokybę.
3. Išspręsti problemą, kad džiovinimo procesas ilgina gamybos procesą, užima gamyklos plotą, didina darbo ir techninės priežiūros sąnaudas: gamybos procesas sutrumpinamas 30 %, o užimamas gamyklos plotas sumažinamas 20 %, taip mažinant darbo budėjimo ir įrangos techninės priežiūros sąnaudas.
4. Išspręsti problemą, kad įprastos granuliavimo mašinos negali pritaikyti išspaustų medžiagų su drėgmės kiekiu, o gamybos stabilumas yra prastas: tiksliai pritaikyta išspaustoms medžiagoms su drėgmės kiekiu ≤5 %, brandus ir stabilus vienos sraigtinės konstrukcijos dizainas, palaikantis 7×24 valandas nuolatinį darbą, užtikrinant stabilų gamybos pajėgumų išlaikymą.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

Q1: Ar šiai granuliavimo mašinai reikia naudoti kartu su džiovinimo įranga?
A: Ne, įrenginys specialiai sukurtas išspaustoms plastikinėms medžiagoms su drėgmės kiekiu ≤5 %; naudojant sraigtinio mechanizmo vidurinės dalies vakuumo išmetimo angą, giliai pašalinama likusi drėgmė, nereikia pirminio karšto oro džiovinimo proceso, galima tiesiogiai granuliuoti.
Q2: Kokį pajėgumų diapazoną turi ši mašina? Ar galima ją pritaikyti individualiai?
A: Standartinis pajėgumas yra 100–2000 kg/h; šis produktas yra pritaikytas, galima pagal kliento gamybos poreikius pagaminti atitinkamą modelį.
Q3: Kokias plastikines medžiagas ši mašina gali pritaikyti?
A: Pritaikoma prie PE/PP plėvelės išspaudimo, verpimo maišų išspaudimo, PET butelių šukių išspaudimo, kietų plastikų šukių išspaudimo, neaustinių medžiagų išspaudimo ir kitų daugialypių medžiagų, kurios buvo išspaustos pirminiu sraigtiniu išspaudimo įrenginiu ir jų drėgmės kiekis sumažintas iki 5 % arba mažiau.
Q4: Koks yra garantinis laikotarpis šiai mašinai?
A: Garantinis laikotarpis yra 13 mėnesių nuo važtaraščio datos; per garantinį laikotarpį galima naudotis atitinkamomis po pardavimo paslaugomis.
Q5: Palyginti su tradiciniu granuliavimo procesu, kiek ši mašina gali sutaupyti?
A: Palyginti su džiovinimo + granuliavimo procesu, vienos tonos granulių apdorojimo elektros sąnaudos sumažinamos 25–30 juaniais, o viena linija per metus sutaupo daugiau nei 100 000 juanių džiovinimo energijos sąnaudų, tuo pačiu nekokybiškų produktų procentas sumažinamas 80 %, taip mažinant nekokybiškų produktų nuostolių sąnaudas.