PET mineralinio vandens butelių skiedrų granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

PET mineralinio vandens butelių skiedrų granuliavimo mašina yra specialiai PET butelių skiedrų atliekoms sukurta pritaikyta žemos temperatūros ekstruzijos granuliavimo įranga, neturinti fiksuotos kainos; ji gali būti pagaminta pagal kliento gamybos poreikius. Įrenginyje naudojamas vieno sraigtelio ekstruzijos procesas, derinamas su segmentine tikslia temperatūros kontrolės sistema, leidžiančia išlydyti ir plastifikuoti medžiagą 240–270 °C žemoje temperatūros zonoje, taip maksimaliai sumažinant PET terminį degradaciją ir užtikrinant, kad galutinių granulių charakteristinio klampo (IV vertės) išlikimo lygis būtų ne mažesnis kaip 85 %. Kartu įrenginys aprūpintas daugiasluoksniu vakuuminiu išmetimo bloku ir daugiapakopiu itin aukšto tikslumo filtravimo formos galvute, kurios efektyviai pašalina likusią drėgmę, mažas molekules ir smulkius nešvarumus, o galutinai gali pagaminti aukštos grynumo, vientisos ir skaidrios išvaizdos PET perdirbtas granules vandens aušinimo juostinės arba povandeninės granuliavimo metodais, atitinkančias daugelio sričių, tokių kaip verpimas ir liejimas, pakartotinio naudojimo reikalavimus; tai yra pagrindinis įrenginys PET butelių skiedrų perdirbimo ir atkūrimo srityje.

Tехnologijos principas

Ši granuliavimo mašina veikia pagal vieno sraigtelio ekstruzijos procesą ir tinka įvairioms nuplautoms bei išdžiovintoms PET butelių skiedrų rūšims, įskaitant šaltai ir karštai plautas mineralinio vandens butelių skiedras, gėrimų butelių skiedras, aliejaus butelių skiedras, PET pramonines atliekas bei skaidrias ir spalvotas PET butelių skiedras. Segmentinė tikslaus temperatūros valdymo sistema gali tiksliai kontroliuoti 240–270 °C žemą apdorojimo temperatūros intervalą, išvengdama pernelyg didelio PET medžiagos degradacijos dėl aukštos temperatūros ir maksimaliai išlaikydama medžiagos charakteristinį klampą; daugiasluoksnis vakuuminių išmetimo blokas nuolat šalina likusią drėgmę ir mažas molekules, dar labiau padidindamas perdirbtų granulių grynumą; daugiapakopis itin aukšto tikslumo filtravimo blokas gali pasiekti net 150 akių filtravimo tikslumą, visiškai pašalindamas smulkius nešvarumus ir užtikrindamas galutinių granulių švarumą; galiausiai granuliavimas atliekamas dviejomis metodikomis – formos paviršiumi arba juostine technika, užtikrinant vienodą granulių formą ir stabilią išvaizdą, atitinkančią įvairius žemiau esančių naudojimo scenarijų poreikius.

Eksploatacinių parametrų sąrašas

1. Standartinė gamybos pajėguma: 300–2000 kg/h
2. Apdorojimo temperatūros intervalas: 240–270 °C
3. Galutinių granulių charakteristinio klampo (IV vertės) išlikimo lygis: ne mažiau kaip 85 %
4. Nešvarumų kiekis: ne daugiau kaip 0,5 %
5. Maksimalus filtravimo tikslumas: 150 akių
6. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW
7. Tinkamos medžiagos: šaltai ir karštai nuplautos įvairios PET butelių skiedros
8. Sraigtelio ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dvisluoksnė metalinė medžiaga, azotu apdorota
9. Šildymo būdas: elektrinis arba elektromagnetinis šildymas
10. Šildytuvų medžiaga: lietas aliuminis, lietas varis, mica, keraminiai šildytuvai
11. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
12. Granuliavimo būdai: granuliavimas formos paviršiumi arba juostine technika
13. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
14. Inverterių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Pristatymo laikotarpis: 70–80 darbo dienų
16. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos
17. Prekės ženklas/brandas: PURUI
18. Kilmės šalis: NANTONG

Pagrindiniai pranašumai

1. Žemas plastifikavimo temperatūros degradacijos mažinimas: naudojant 240–270 °C žemą ekstruzijos temperatūrą, efektyviai sumažinama PET terminė degradacija, charakteristinio klampo išlikimo lygis siekia ne mažiau kaip 85 %, užtikrinant aukštas perdirbtų granulių savybes, todėl jas galima naudoti tiesiogiai aukščiausios kokybės verpimo ir liejimo procesuose.
2. Daugiapakopis itin aukšto tikslumo filtravimas: maksimalus filtravimo tikslumas – 150 akių, kartu su daugiasluoksniu vakuuminiu išmetimu, galutinių granulių nešvarumų kiekis neviršija 0,5 %, o grynumas ir vientisa, skaidri išvaizda leidžia patekti į aukščiausios kokybės žemiau esančių rinkų segmentą.
3. Tinkamumas visoms PET butelių skiedrų rūšims: suderinama su šaltai ir karštai nuplautomis mineralinio vandens butelių skiedromis, gėrimų butelių skiedromis, aliejaus butelių skiedromis, PET pramoninėmis atliekomis, skaidriomis ir spalvotomis PET butelių skiedromis, todėl pritaikymo sritis yra itin plati.
4. Individualizuota gamybos pajėgumų konfigūracija: gali būti pagaminta pagal kliento gamybos poreikius; standartinė gamybos pajėguma svyruoja nuo 300 iki 2000 kg/h, o per parą galima pagaminti iki 48 tonų PET perdirbtų granulių, taip pat tenkinant įvairaus dydžio įmonių gamybos reikmes.
5. Didelės pridėtinės vertės produkcija: atitinkant perdirbtos medžiagos savybes, atliekų pakartotinio naudojimo vertė padidėja daugiau nei 40 %, o tai leidžia pakeisti natūralią PET medžiagą, padedant įmonėms kasmet sumažinti natūralios PET medžiagos pirkimą daugiau nei 10 000 tonų, taip mažinant gamybos išlaidas ir didinant konkurencingumą rinkoje.

Produkto pagrindinė vertė

1. Žemas temperatūros procesas užtikrina aukštą IV vertę, todėl perdirbtos medžiagos gali būti naudojamos tiesiogiai aukščiausios kokybės verpimo ir liejimo procesuose, išlaisvinant tradicinę perdirbtų medžiagų ribą, galinčią tiekti tik žemiausios kokybės rinkas, ir padidinant produkto pridėtinę vertę.
2. Itin aukšto tikslumo filtravimo ir vakuuminių išmetimo technologijos leidžia pagaminti aukštos grynumo, mažai nešvarumų turinčias PET perdirbtas granules, atitinkančias aukščiausios kokybės reikalavimus maisto pakuotėms, cheminiams pluoštams ir kitoms aukščiausios kokybės sritims.
3. Individualizuota gamybos pajėgumų konstrukcija, pritaikyta įvairaus dydžio įmonių gamybos poreikiams, užtikrina efektyvų ir stabilią PET butelių skiedrų perdirbimo ir atkūrimo procesą.
4. Reikšmingas atliekų pakartotinio naudojimo vertės padidėjimas, sumažinus priklausomybę nuo natūralios PET medžiagos, padeda įmonėms mažinti išlaidas ir įgyvendinti ekologiškos gamybos principus.

Tikslinė auditorija

PET butelių skiedrų perdirbimo gamyklos, cheminių pluoštų gamintojai, maisto pakuotės perdirbimo įmonės, didelės perdirbtų plastikų gamyklos, poliesterio perdirbimo resursų įmonės, taip pat įvairaus dydžio įmonės, turinčios PET butelių skiedrų perdirbimo ir atkūrimo poreikių.

Naudojimo scenarijai

Šis įrenginys daugiausia naudojamas mineralinio vandens butelių skiedrų, gėrimų butelių skiedrų, aliejaus butelių skiedrų, PET pramoninių atliekų, šaltai ir karštai nuplautų PET butelių skiedrų, skaidrių ir spalvotų PET butelių skiedrų perdirbimo ir granuliavimo procesuose; pagamintos aukštos grynumo PET perdirbtos granules gali būti naudojamos tiesiogiai verpimo procese gaminant cheminius pluoštus, liejimo procese gaminant maisto pakuotes ir gaminant įvairius PET plastikinius gaminius, aprėpiant visą grandinę nuo bazinio perdirbimo iki aukščiausios kokybės medžiagų atkūrimo.

Pramonės problemų sprendimas

1. Išspręstas PET degradacijos dėl aukštos temperatūros geltonėjimo ir didelio charakteristinio klampo praradimo, dėl ko perdirbtos medžiagos savybės neatitinka reikalavimų ir negali patekti į aukščiausios kokybės rinkas: įrenginys naudoja 240–270 °C žemą plastifikavimo temperatūrą, IV vertės išlikimo lygis siekia ne mažiau kaip 85 %, o perdirbtos medžiagos savybės atitinka aukščiausios kokybės verpimo ir liejimo reikalavimus.
2. Išspręstas paprastų įrenginių nepakankamo filtravimo tikslumo ir didelio nešvarumų kiekio, dėl ko perdirbtos medžiagos išvaizda skiriasi: daugiapakopis itin aukšto tikslumo filtravimo blokas gali pasiekti net 150 akių filtravimo tikslumą, kartu su daugiasluoksniu vakuuminiu išmetimu, o galutinės granulių nešvarumų dalis neviršija 0,5 %, todėl jos vientisos ir skaidrios, o išvaizda stabiliai išlieka.
3. Išspręstas tradicinių perdirbtų medžiagų mažos pridėtinės vertės ir galimybės tiekti tik žemiausios kokybės rinkas problema: aukštos grynumo ir aukštos kokybės perdirbtos medžiagos gali patekti į cheminių pluoštų, maisto pakuotės ir kitų aukščiausios kokybės sričių rinkas, o atliekų pakartotinio naudojimo vertė padidėja daugiau nei 40 %, taip reikšmingai didinant įmonių pelningumo erdvę.
4. Išspręstas kai kurių įrenginių fiksuoto gamybos pajėgumo ir nesugebėjimo pritaikyti įvairių įmonių gamybos poreikiams problema: įrenginys gali būti pritaikytas pagal kliento gamybos poreikius, o jo gamybos pajėgumai svyruoja nuo 300 iki 2000 kg/h, taip pat tenkinant įvairaus dydžio perdirbimo gamybos reikmes nuo mažų gamyklų iki didelių perdirbimo resursų įmonių.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

K1: Ar šios PET mineralinio vandens butelių skiedrų granuliavimo mašinos kaina yra fiksuota?
A: Šis įrenginys yra individualizuotas produktas, neturintis fiksuotos kainos; ji bus nustatyta atsižvelgiant į kliento gamybos poreikius, konfigūracijos pasirinkimą ir kitus faktorius.
K2: Kokiomis situacijomis galima naudoti šio įrenginio pagamintas PET perdirbtas granules?
A: Pagamintos perdirbtos granules, kurių charakteristinio klampo išlikimo lygis siekia ne mažiau kaip 85 %, o nešvarumų dalis neviršija 0,5 %, gali būti naudojamos tiesiogiai verpimo procese gaminant cheminius pluoštus, liejimo procese gaminant maisto pakuotes ir gaminant įvairius PET plastikinius gaminius, atitinkančius daugelio sričių pakartotinio naudojimo reikalavimus.
K3: Kokias PET butelių skiedrų rūšis gali apdoroti šis įrenginys?
A: Įrenginys tinka šaltai ir karštai nuplautoms mineralinio vandens butelių skiedroms, gėrimų butelių skiedroms, aliejaus butelių skiedroms, PET pramoninėms atliekoms, skaidrioms ir spalvotoms PET butelių skiedroms, taigi jis pritaikytas visoms PET butelių skiedrų rūšims.
K4: Kokia yra įrenginio pristatymo trukmė ir garantinis laikotarpis?
A: Pristatymo trukmė – 70–80 darbo dienų, o garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos.
K5: Kokie yra įrenginio gamybos pajėgumai?
A: Standartiniai gamybos pajėgumai svyruoja nuo 300 iki 2000 kg/h, o per parą galima pagaminti iki 48 tonų PET perdirbtų granulių; pagal kliento poreikius galima pritaikyti tinkamą gamybos pajėgumų konfigūraciją.