PET gėrimų butelių skiedrų perdirbimo granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

Ši PET gėrimų butelių skiedrų perdirbimo granuliavimo mašina yra PURUI prekės ženklo specialiai sukurtas pritaikytas žemos temperatūros ekstruzijos granuliavimo įrenginys PET butelių skiedrų atliekoms; jos kilmės šalis – Nantongas. Įrenginys, remdamasis vienos sraigtelio ekstruzijos technologija ir segmentiniu tikslaus temperatūros valdymo sistema, išlydo ir plastifikuoja medžiagą 240–270 °C žemoje temperatūros zonoje, taip maksimaliai sumažindamas PET terminį degradaciją ir užtikrindamas, kad pagamintų granulių charakteristinės klampumo (IV vertės) išlikimo lygis būtų ne mažesnis kaip 85 %. Kartu daugiasluoksnės itin tikslios filtracijos ir daugiapakopės vakuumo išmetimo sistemos efektyviai pašalina priemaišas ir likusį vandenį, gaminant aukštos grynumo ir stabilios išvaizdos PET perdirbtas granules, kurios gali patenkinti daugybę atgalinio naudojimo reikalavimų, tokių kaip siūlų verpimas ar liejimas. Įrenginys gali būti pritaikytas pagal kliento gamybos pajėgumų poreikius; standartinis pajėgumas siekia 300–2000 kg/h, jis tinkamas šaltai ir karštai plačioms PET butelių skiedrų rūšims, padėdamas perdirbamo plastiko įmonėms didinti atliekų atgalinio naudojimo vertę.

Tехnologinis principas

Įrenginys naudoja vieno sraigtelio ekstruzijos technologiją ir yra pritaikytas nuplautoms bei išdžiovintoms PET butelių skiedroms. Pagrindinis darbo procesas susideda iš keturių pagrindinių etapų: pirmiausia, naudojant segmentinę tikslaus temperatūros valdymo sistemą, apdorojimo temperatūra stabiliai palaikoma 240–270 °C žemoje temperatūros zonoje, išlydant ir plastifikuojant medžiagą; palyginti su įprastine aukštos temperatūros granuliavimo technologija, tai gerokai sumažina PET medžiagos terminį degradaciją ir išvengia pernelyg didelio charakteristinės klampumo praradimo; antra, derinant daugiapakopę vakuumo išmetimo sistemą, nuolat pašalinamas likęs vanduo ir mažos molekulės, išgaruojančios iš medžiagos, užtikrinant, kad granulėse nebūtų oro burbulų ir kad jų grynumas atitiktų normas; po to, naudojant daugiasluoksnę itin tikslią filtracijos galvutę, kurios filtravimo tikslumas gali siekti net 150 akių, efektyviai pašalinamos smulkios priemaišos, padidinant granulių švarumą; galiausiai, pagal kliento pageidavimus galima pasirinkti arba vandens aušinimo juostinį granuliavimą, arba granuliavimą tiesiai ant formos paviršiaus, užtikrinant, kad pagamintos granulės būtų tolygiai skaidrios ir stabilios išvaizdos, atitinkančios skirtingų žemiau esančių scenarijų reikalavimus.

Pagrindiniai konfigūracijos parametrai

1. Prekės ženklas: PURUI
2. Kilmės šalis: Nantongas
3. Sraigtelio ir cilindro medžiaga: dvigubos metalinės medžiagos 38CrMoAlA, azotu apdorotos
4. Šildymo būdas: galimi elektros ir elektromagnetinis šildymas
5. Šildytuvų medžiagos: galimi aliuminio, vario, žaliosios skalės ir keramikiniai šildytuvai
6. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
7. Granuliavimo būdas: galimi granuliavimas tiesiai ant formos arba juostinis granuliavimas
8. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
9. Inverterių prekės ženklai: ABB, Fuji, Delta, Siemens
10. Pristatymo laikotarpis: 70–80 darbo dienų
11. Garantijos trukmė: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos

Pagrindiniai veiklos rodikliai

1. Standartinis pajėgumas: 300–2000 kg/h
2. Apdorojimo temperatūros intervalas: 240–270 °C
3. Pagamintų granulių IV vertės išlikimo lygis: ne mažiau kaip 85 %
4. Pagamintų granulių priemaišų kiekis: ne daugiau kaip 0,5 %
5. Maksimalus filtravimo tikslumas: 150 akių
6. Pagrindinio agregato galia: 37–355 kW
7. Tinkamumas: šaltai ir karštai plačioms PET butelių skiedrų rūšims

Pagrindiniai pranašumai

1. Žemos temperatūros plastifikacijos apsauga: naudojant 240–270 °C žemą ekstruzijos temperatūrą, sumažinama PET terminė degradacija ir charakteristinės klampumo praradimas; IV vertės išlikimo lygis ne mažesnis kaip 85 %, o perdirbtos medžiagos savybės gali prilygti originalioms, todėl patenkinami aukščiausios kokybės apdorojimo reikalavimai, tokie kaip siūlų verpimas ar liejimas.
2. Daugiasluoksnė filtracija ir grynumas: itin tiksli filtravimo galvutė su maksimaliu 150 akių filtravimo tikslumu, kartu su vakuumo išmetimo sistema, užtikrina, kad pagamintų granulių priemaišų kiekis neviršytų 0,5 %, o granulės būtų tolygiai skaidrios ir stabilios išvaizdos, leidžiančios įsitvirtinti aukščiausios kokybės žemiau esančiose rinkose.
3. Visiškas tinkamumas visoms rūšims: galima perdirbti mineralinio vandens butelių skiedras, gėrimų butelių skiedras, aliejaus butelių skiedras, PET pramoninių atliekų skiedras, šaltai ir karštai plačias PET butelių skiedras, skaidrias ir spalvotas PET butelių skiedras – šis įrenginys tinka plačiam spektrui atliekų, taip pat tinka įvairiems atgalinio naudojimo scenarijams.
4. Pritaikytas pajėgumų konfigūravimas: įrenginį galima pritaikyti pagal kliento gamybos pajėgumų poreikius; pajėgumai siekia 300–2000 kg/h, atitinkantys skirtingų dydžių perdirbimo įmonių gamybos reikalavimus.
5. Aukščiausios kokybės komponentų stabilumas: pagrindiniai komponentai pagaminti iš tarptautinių pirmaujančių prekės ženklų, tokių kaip Siemens, ABB, NSK, arba aukštos kokybės vietinių detalių; įrenginys veikia stabiliai, pristatymo laikotarpis – 70–80 darbo dienų, garantija – 13 mėnesių, o aptarnavimas po pardavimo – užtikrintas.

Produkto pagrindinė vertė

1. Aukštas IV vertės išlikimo lygis – perdirbtos medžiagos gali būti naudojamos tiesiogiai aukščiausios kokybės apdorojimo procesuose, tokiuose kaip siūlų verpimas ar liejimas; atliekų atgalinio naudojimo vertė padidėja daugiau nei 40 %, padedant įmonėms pereiti nuo žemiausios kokybės žaliavų tiekėjų prie aukščiausios kokybės perdirbtų medžiagų paslaugų teikėjų.
2. 24 valandas per parą dirbanti gamyba – per dieną gali būti pagaminta iki 48 tonų PET perdirbtų granulių, gerokai padidinant gamybos efektyvumą ir sumažinant energijos sąnaudas vienam pagamintam vienetui.
3. Per metus sumažinus originalių PET žaliavų pirkimą daugiau nei 10 000 tonų, įmonės prisideda prie žaliosios aplinkos idėjos įgyvendinimo, kartu mažindamos žaliavų pirkimo išlaidas ir didindamos konkurencingumą rinkoje.
4. Pritaikytas pajėgumų projektavimas – tiksliai pritaikant įrenginį įmonės gamybos mastui, išvengiant pajėgumų švaistymo ar trūkumo, optimizuojant gamybos struktūrą.

Tikslinė auditorija

PET butelių skiedrų perdirbimo gamyklos, cheminių pluoštų žaliavų įmonės, maisto pakuočių perdirbimo įmonės, didelės perdirbamo plastiko gamyklos, poliesterio perdirbimo resursų įmonės, taip pat įvairios perdirbimo įmonės, turinčios PET atliekų perdirbimo granuliavimo poreikius.

Naudojimo scenarijai

Šis įrenginys tinka įvairių rūšių PET butelių skiedrų atliekų perdirbimui, įskaitant mineralinio vandens butelių skiedras, gėrimų butelių skiedras, aliejaus butelių skiedras, PET pramoninių atliekų skiedras, šaltai ir karštai plačias PET butelių skiedras, skaidrias ir spalvotas PET butelių skiedras. Pagamintos aukštos grynumo PET perdirbtos granulės gali būti naudojamos tiesiogiai siūlų verpimo procese kaip cheminių pluoštų žaliava, maisto pakuočių gamyboje kaip konteinerių žaliava, taip pat gaminant PET lakštus ir kitur, patenkindamos aukščiausios kokybės žemiau esančių rinkų žaliavų reikalavimus.

Pramonės problemų sprendimas

1. Išspręsti PET aukštos temperatūros granuliavimo problemą – lengvas degradacijos ir geltonėjimo, didelio charakteristinės klampumo praradimo, nepakankamai aukštos perdirbtos medžiagos savybių – naudojant 240–270 °C žemą plastifikacijos temperatūrą, tiksliai valdant temperatūrą ir mažinant terminį degradacijos lygį, užtikrinant, kad IV vertės išlikimo lygis būtų ne mažesnis kaip 85 %, taip pat užtikrinant, kad perdirbtos medžiagos savybės atitiktų aukščiausios kokybės apdorojimo reikalavimus.
2. Išspręsti problemą dėl paprastų granuliavimo įrenginių nepakankamo filtravimo tikslumo, daug priemaišų ir negalėjimo įsitvirtinti aukščiausios kokybės žemiau esančiose rinkose – naudojant daugiasluoksnę itin tikslią filtracijos galvutę su maksimaliu 150 akių filtravimo tikslumu, kartu su vakuumo išmetimo sistema, užtikrinant, kad pagamintų granulių priemaišų kiekis neviršytų 0,5 %, o granulės būtų tolygiai skaidrios ir stabilios išvaizdos, atitinkančios aukščiausios kokybės siūlų verpimo ir maisto pakuočių gamybos reikalavimus.
3. Išspręsti problemą dėl perdirbtos medžiagos mažos pridėtinės vertės, galinčios tiekti tik žemiausios kokybės rinkas – aukštos IV vertės ir grynumo perdirbtos medžiagos gali tiesiogiai pakeisti dalį originalių žaliavų, padidindamos atgalinio naudojimo vertę daugiau nei 40 %, padedant įmonėms praplėsti aukščiausios kokybės klientų ratą ir padidinti pelno maržą.

Daugiausiai užduodami klausimai (FAQ)

K1: Kokias PET žaliavas gali apdoroti ši granuliavimo mašina?
A: Įrenginys tinkamas šaltai ir karštai plačioms PET butelių skiedrų rūšims, įskaitant mineralinio vandens butelių skiedras, gėrimų butelių skiedras, aliejaus butelių skiedras, PET pramoninių atliekų skiedras, skaidrias ir spalvotas PET butelių skiedras – ši mašina tinka visoms PET atliekų rūšims.
K2: Kokia gali būti pagamintų granulių charakteristinės klampumo išlikimo lygis?
A: Naudojant žemą plastifikacijos temperatūrą, pagamintų granulių charakteristinės klampumo (IV vertės) išlikimo lygis ne mažesnis kaip 85 %, atitinkantis aukščiausios kokybės apdorojimo reikalavimus, tokius kaip siūlų verpimas ar liejimas.
K3: Kokie yra įrenginio pajėgumų ribos? Ar galima pritaikyti pagal poreikius?
A: Standartinis pajėgumas siekia 300–2000 kg/h; įrenginys gali būti pritaikytas pagal kliento gamybos pajėgumų poreikius, tiksliai pritaikant įmonės gamybos mastui.
K4: Koks yra įrenginio pristatymo laikotarpis ir garantijos trukmė?
A: Pristatymo laikotarpis – 70–80 darbo dienų; garantijos trukmė – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos; pagrindiniai komponentai pagaminti iš tarptautinių pirmaujančių prekės ženklų, užtikrinant stabilų veikimą.
K5: Kur galima naudoti pagamintas perdirbtas granules?
A: Aukštos grynumo ir aukštos IV vertės perdirbtos granules galima naudoti tiesiogiai siūlų verpimo procese kaip cheminių pluoštų žaliava, maisto pakuočių gamyboje kaip konteinerių žaliava, taip pat gaminant PET lakštus ir kitur, atitinkant aukščiausios kokybės žemiau esančių rinkų žaliavų reikalavimus.