PET maisto aliejaus butelių skiedrų granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

PET maisto aliejaus butelių skiedrų granuliavimo mašina yra specialiai sukurtas pritaikytas žemos temperatūros ekstruzijos granuliavimo įrenginys PET butelių skiedrų atliekoms; gali būti pagamintas pagal kliento gamybos poreikius, nėra fiksuotos kainos. Įrenginyje naudojamas vieno sraigtelio ekstruzijos procesas, derinamas su segmentiniu tikslaus temperatūros reguliavimo sistema ir daugiasluoksniu vakuuminiu išmetimo konstrukcija, leidžiančiu atlikti lydymą ir plastifikaciją 240–270 °C žemoje temperatūros zonoje, maksimaliai sumažinant PET terminį degradavimą ir išlaikant medžiagos charakteristikų klampumą. Po daugiapakopės itin aukštos raiškos filtracijos gaunamos aukštos grynumo PET perdirbtos granulės – tolygios, skaidrios, stabilios išvaizdos, galinčios patenkinti daugelio scenarijų, tokių kaip siūlų verpimas ar liejimas, pakartotinio naudojimo reikalavimus. Įrenginio prekės ženklas – PURUI, kilmės šalis – NANTONG; bendras veikimo efektyvumas ir komplektacija atitinka griežtus aukščiausios klasės perdirbtų plastikų apdorojimo standartus.

Tехnologinis principas

Ši granuliavimo mašina veikia pagal vieno sraigtelio ekstruzijos procesą ir pritaikyta įvairioms išplautoms ir išdžiovintoms PET butelių skiedrų žaliavoms. Įrenginys aprūpintas segmentine tikslia temperatūros reguliavimo sistema, leidžiančia preciziškai kontroliuoti apdorojimo temperatūrą 240–270 °C žemoje temperatūros zonoje; šioje temperatūroje vyksta medžiagos lydymas ir plastifikacija, efektyviai sumažinant PET medžiagos terminį degradavimą ir išvengiant didelio charakteristikų klampumo praradimo. Kartu įrenginys turi daugiasluoksnę vakuuminių išmetimo sistemą, padedančią efektyviai pašalinti likusį drėgmę ir mažas molekules iš medžiagos, dar labiau užtikrinant perdirbtų granulių grynumą. Po plastifikacijos medžiaga praeina daugiapakopę itin aukštos raiškos filtravimo galvutę, kurios maksimalus filtravimo tikslumas siekia 150 akių, visiškai pašalinant smulkius nešvarumus; galiausiai, pagal poreikį galima pasirinkti vandens aušinimo juostinį arba povandeninį granuliavimo būdą, užtikrinant, kad gautos granulės išlaikytų stabilias išvaizdos ir eksploatacinių savybių charakteristikas.

Eksploataciniai parametrai

1. Standartinis pajėgumas: 300–2000 kg/h
2. Apdorojimo temperatūros intervalas: 240–270 °C
3. Gamybinės granulių charakteristikų klampumo (IV vertės) išlaikymo rodiklis: ≥85%
4. Nešvarumų kiekis: ≤0,5%
5. Maksimalus filtravimo tikslumas: 150 akių
6. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW
7. Pritaikytos žaliavos: šaltai ir karštai plaunamos įvairios PET butelių skiedros
8. Sraigtelio ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dviejų metalų, azotuotų
9. Šildymo būdas: elektrinis, elektromagnetinis
10. Šildytuvų medžiagos: lietas aliuminis, lietas varis, mica, keraminiai šildytuvai
11. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
12. Granuliavimo būdai: granuliavimas ant formos, granuliavimas juostomis
13. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
14. Inverterių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
16. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo pateikimo datos

Pagrindiniai pranašumai

1. Žemos temperatūros plastifikacijos apsauga: naudojant 240–270 °C žemą ekstruzijos temperatūrą, žymiai sumažinamas PET medžiagos terminis degradavimas, charakteristikų klampumo išlaikymo rodiklis ≥85%, užtikrinant, kad perdirbtos granulės savo savybėmis artimos originaliai medžiagai, galinčios būti tiesiogiai naudojamos aukščiausios klasės apdorojimo scenarijuose, tokiose kaip siūlų verpimas ar liejimas.
2. Daugiapakopė itin aukštos raiškos filtracija: įrengta daugiapakopė itin aukštos raiškos filtravimo galvutė su maksimaliu 150 akių filtravimo tikslumu, nešvarumų kiekis ≤0,5%; gautos perdirbtos granulės yra itin grynos, tolygiai skaidrios, atitinkančios aukščiausios klasės žemiau esančių rinkų kokybės reikalavimus.
3. Pritaikymas visoms žaliavų kategorijoms: galima naudoti mineralinio vandens butelių skiedras, gėrimų butelių skiedras, maisto aliejaus butelių skiedras, PET pramoninių atliekų skiedras, šaltai ir karštai plaunamas PET butelių skiedras, skaidrias ir spalvotas PET butelių skiedras – taikymo sritis itin plati.
4. Individualizuota pajėgumų konfigūracija: įrenginys gali būti pritaikytas pagal kliento gamybos poreikius, pajėgumai siekia 300–2000 kg/h; tiek mažos perdirbimo įmonės, tiek didelės perdirbimo kompanijos gali rasti tinkamą gamybos sprendimą.
5. Didelės pridėtinės vertės perdirbimas: PET butelių skiedrų atliekos transformuojamos į aukščiausios klasės scenarijams tinkamas perdirbtas granules, atliekų pakartotinio naudojimo vertė padidėja daugiau nei 40%, padedant įmonėms išplėsti pelno maržas ir sumažinti priklausomybę nuo originalių žaliavų.

Produkto pagrindinė vertė

1. Žemas procesas sumažina PET degradaciją, IV vertės išlaikymo rodiklis viršija 85%, perdirbtos medžiagos savybės atitinka aukščiausios klasės apdorojimo reikalavimus, išlaisvinant perdirbtas medžiagas iš ribos, kad jos galėtų tiekti tik žemesnės klasės rinkas.
2. Itin aukštos raiškos filtracija pašalina smulkius nešvarumus, granulės yra itin grynos, puikios išvaizdos, padidindamos perdirbtos medžiagos pridėtinę vertę, o įmonės pelno marža išauga daugiau nei 40%.
3. 24 valandas be pertraukos dirbanti gamyba, kasdien pagaminama iki 48 tonų PET perdirbtų granulių, metinis originalių PET žaliavų pirkimo sumažinimas viršija 10 000 tonų, mažinant gamybos sąnaudas ir prisidedant prie aplinkos apsaugos.
4. Pritaikymas visoms žaliavų kategorijoms – nereikia keisti įrenginio, kad apdorotumėte įvairias PET butelių skiedras, didindami gamybos lankstumą ir įrenginio naudojimo efektyvumą.

Tikslinė auditorija

PET butelių skiedrų perdirbimo įmonės, cheminių pluoštų žaliavų gamintojai, maisto pakuotės perdirbimo įmonės, didelės perdirbimo plastikų gamyklos, poliesterio perdirbimo resursų įmonės – šios įmonės turi didelius PET butelių skiedrų atliekų apdorojimo poreikius ir skirtingus reikalavimus dėl perdirbtų granulių kokybės bei pajėgumų; šio įrenginio individualizuota konfigūracija ir aukštos kokybės produkcija gali tiksliai atitikti jų gamybos poreikius.

Prastos būklės sprendimas

1. Išspręsti PET problemą – lengvai gelstančią, dideliam charakteristikų klampumo praradimui ir nepakankamai aukštos kokybės perdirbtoms granulėms: naudojant 240–270 °C žemą plastifikacijos temperatūrą, tiksliai kontroliuojant apdorojimo temperatūrą, sumažinant terminį degradavimą, IV vertės išlaikymo rodiklis ≥85%, užtikrinant, kad perdirbtos granulės atitiktų aukščiausios klasės apdorojimo reikalavimus.
2. Išspręsti paprastų įrenginių problemą – nepakankamo filtravimo tikslumo, daug nešvarumų ir negalėjimo patekti į aukščiausios klasės žemiau esančias rinkas: įrengus daugiapakopę itin aukštos raiškos filtravimo galvutę su maksimaliu 150 akių filtravimo tikslumu, nešvarumų kiekis ≤0,5%; gautos granulės yra itin grynos, stabilios išvaizdos, galinčios sklandžiai patekti į aukščiausios klasės žemiau esančias rinkas, tokias kaip siūlų verpimas ar maisto pakuotės gamyba.
3. Išspręsti problemą dėl perdirbtų granulių mažos pridėtinės vertės, galinčios tiekti tik žemesnės klasės rinkas: transformuojant PET butelių skiedras į aukštos kokybės perdirbtas granules, atliekų pakartotinio naudojimo vertė padidėja daugiau nei 40%, padedant įmonėms pereiti nuo žemesnio lygio perdirbimo prie aukštesnės pridėtinės vertės gamybos ir išplėsti pelno kanalus.

Daugiausiai užduodami klausimai (FAQ)

Q1: Ar ši PET maisto aliejaus butelių skiedrų granuliavimo mašina gali būti pritaikyta?
A: Taip, šis įrenginys yra individualizuotas, neturi fiksuotos kainos; gali būti pagamintas pagal kliento gamybos poreikius, pajėgumai siekia 300–2000 kg/h, pritaikytas įvairių dydžių gamybos įmonėms.
Q2: Kokiomis situacijomis galima naudoti šio įrenginio pagamintas perdirbtas granules?
A: Pagamintos perdirbtos granulės su charakteristikų klampumo išlaikymo rodikliu ≥85%, nešvarumų kiekiu ≤0,5%, tolygiai skaidriomis ir stabiliomis išvaizdos savybėmis gali būti tiesiogiai naudojamos siūlų verpimo cheminių pluoštų žaliavų gamybai, maisto pakuotės liejimo gamybai, PET pramoninių gaminių gamybai ir kitoms aukščiausios klasės scenarijams, realizuojant aukštos vertės PET atliekų ciklinį naudojimą.