PET maisto klasės butelių skaidulų granuliavimo įrenginys

Produkto apžvalga

PET maisto klasės butelių skaidulų granuliavimo įrenginys yra specialiai sukurtas PET butelių skaidulų atliekoms, tai žemos temperatūros ekstruzijos granuliavimo įrenginys, galintis būti pritaikytas pagal kliento gamybos poreikius, be fiksuotos kainos. Įrenginyje naudojamas vienos sraigtelio ekstruzijos procesas, tinkantis įvairioms išplautoms ir išdžiovintoms PET butelių skaidulų rūšims; dėl segmentinio tikslaus temperatūros valdymo 240–270 °C žemoje temperatūros zonoje vyksta lydymas ir plastifikacija, maksimaliai sumažinant PET terminį degradaciją, užtikrinant medžiagos charakteristikų klampumą ir gaminant aukštos grynumo PET perdirbtas granules. Derinant daugialypę vakuuminę išmetimo sistemą su daugiapakopiu itin tiksliu filtravimu, pašalinamas likutinis vanduo, mažos molekulės ir smulkios priemaišos; galutinės granulės gali būti formuojamos vandens aušinimo juostiniu arba povandeniniu granuliavimo būdu, jos būna tolygios, skaidrios, stabilios išvaizdos ir atitinka daugelio atgalinio panaudojimo reikalavimus, tokius kaip siūlų gaminimas ar liejimas.

Teknologijos principas

Šis PET maisto klasės butelių skaidulų granuliavimo įrenginys veikia pagal vieno sraigtelio ekstruzijos technologiją, jo veikla susideda iš penkių pagrindinių etapų: pirma, įrenginys gali dirbti su šaltai arba karštai išplautomis ir išdžiovintomis PET butelių skaidulomis, nereikalingas papildomas paruošimas; antra, dėl segmentinės tikslaus temperatūros kontrolės sistemos, darbo temperatūra griežtai laikoma 240–270 °C žemoje temperatūros zonoje, taip ne tik pasiekiamas medžiagos lydymas ir plastifikacija, bet ir gerokai sumažinama PET medžiagos terminė degradacija, efektyviai išsaugojant originalią medžiagos klampumo charakteristiką; trečia, įrengtas daugialypis vakuuminis išmetimo blokas, kuris plastifikacijos metu nuolat šalina likutinį vandenį ir mažas molekules, išvengiant porų ir skylučių atsiradimo perdirbtose granulėse; ketvirta, daugiapakopis itin tikslių filtrų galvutės sistema, kurios filtravimo tikslumas gali siekti net 150 akių, visiškai pašalina smulkias priemaišas ir užtikrina gaminamų granulių grynumą; galiausiai, pagal kliento pageidavimą galima pasirinkti du granuliavimo būdus – galvos pjovimo arba juostinio pjovimo – kad granulės būtų tolygios ir atitiktų reikalavimus, tenkinant įvairių žemiau esančių scenarijų reikmes.

Gamybiniai parametrai

1. Standartinė gamybos pajėguma: 300–2000 kg/h
2. Darbo temperatūros intervalas: 240–270 °C
3. Gaminamų granulių klampumo (IV vertės) išsaugojimo rodiklis: ≥85%
4. Gaminamų granulių priemaišų kiekis: ≤0,5%
5. Filtravimo tikslumas: iki 150 akių
6. Pagrindinio variklio galia: 37–355 kW
7. Tinkamiausios medžiagos: šaltai ir karštai išplautos įvairios PET butelių skaidulos (mineralinio vandens butelių, gėrimų butelių, aliejaus butelių, PET pramoninių atliekų, skaidrių ar spalvotų PET butelių ir kt.)
8. Sraigtelio ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dviguba metalinė medžiaga, azotuotame stovyje
9. Šildymo būdas: elektrinis arba elektromagnetinis šildymas
10. Šildytuvų medžiagos: lietas aliuminis, lietas varis, žmogaus plunksna, keraminiai šildytuvai
11. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
12. Granuliavimo būdai: galvos pjovimas arba juostinis pjovimas
13. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
14. Inverterių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
16. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos
17. Prekės ženklas/brandas: PURUI
18. Kilmės šalis: NANTONG

Pagrindiniai pranašumai

1. Žemos temperatūros plastifikacijos apsauga: naudojant 240–270 °C darbo temperatūros intervalą, maksimaliai sumažinama PET medžiagos terminė degradacija, gaminamų granulių klampumo (IV vertės) išsaugojimo rodiklis siekia ≥85%, o perdirbtos medžiagos savybės artimos originaliai, todėl galima naudoti tiesiogiai aukščiausios kokybės siūlų gamybai ar liejimui.
2. Daugiapakopis filtravimas ir grynumas: įrengta daugiapakopė itin tikslių filtrų galvutė, galinti filtruoti iki 150 akių, efektyviai pašalina smulkias priemaišas, gaminamų granulių priemaišų kiekis neviršija 0,5%, o granulės yra itin grynos ir skaidrios, atitinkančios aukščiausios kokybės reikalavimus, tokius kaip maisto pakuočių perdirbimas.
3. Visų rūšių medžiagų suderinamumas: įrenginys gali dirbti su šaltai ir karštai išplautomis PET butelių skaidulomis, įskaitant mineralinio vandens butelių, gėrimų butelių, aliejaus butelių, PET pramoninių atliekų, skaidrių ar spalvotų PET butelių, be jokių pagrindinių komponentų keitimų, leidžiantis perdirbti įvairias rūšis, su puikia adaptacija.
4. Individualizuota gamybos pajėgumų konfigūracija: galima pritaikyti pagal kliento gamybos poreikius, aprėpiant plačią 300–2000 kg/h gamybos spektrą; tiek mažos atliekų perdirbimo įmonės, tiek didelės perdirbtų plastikų gamybos bendrovės gali rasti sau tinkamą gamybos konfigūraciją.
5. Didelės pridėtinės vertės perdirbimas: dėl stabilios savybių išsaugojimo ir grynumo kontrolės, PET butelių skaidulos virsta aukščiausios kokybės perdirbtomis granulėmis, galinčiomis būti naudojamos aukščiausios kokybės scenarijuose, padidinant atliekų perdirbimo vertę daugiau nei 40%, padedant klientams plėsti aukščiausios kokybės žemiau esančių rinkų segmentą ir išsilaisvinant iš ribos, kai galima tiekti tik žemesnės kokybės rinkoms.
6. Tarptautinių lyderių komponentų naudojimas: pagrindiniai komponentai pagaminti iš tarptautinių pirmaujančių prekės ženklų arba aukščiausios kokybės vietinių prekės ženklų, tokių kaip Siemens, ABB, NSK, SKF, kas užtikrina įrenginio stabilumą, mažą gedimų tikimybę ir 13 mėnesių garantinį laikotarpį, sumažinant ilgalaikius priežiūros kaštus.

Produkto pagrindinė vertė

1. Aukštas IV vertės išsaugojimo rodiklis, leidžiantis perdirbtas medžiagas naudoti tiesiogiai aukščiausios kokybės siūlų gamybai ar liejimui, išlaisvinant iš ribos, kai perdirbtos medžiagos buvo naudojamos tik žemesnės kokybės scenarijuose, taip padidinant produkto pridėtinę vertę.
2. Suderinamumas su įvairiomis medžiagomis, leidžiantis perdirbti įvairias PET butelių skaidulas be papildomų įrangos komponentų keitimų, išplečiant medžiagų šaltinį ir mažinant medžiagų įsigijimo kaštus.
3. Individualizuotas gamybos pajėgumų projektavimas, tiksliai pritaikant kliento gamybos mastą, išvengiant pajėgumų švaistymo ar trūkumo, optimizuojant gamybos efektyvumą ir investicijų grąžą.
4. Žemos temperatūros plastifikacija, sumažinanti degradaciją, kas kasmet leidžia sutaupyti daugiau nei 10 000 tonų originalios PET medžiagos, padedant įmonėms pasiekti ekologišką gamybą ir atitikti darnaus vystymosi reikalavimus.
5. 24 valandas per parą veikianti gamyba, kasdien pagaminant iki 48 tonų PET perdirbtų granulių, gerokai padidinant atliekų tvarkymo efektyvumą ir patenkinant didelės apimties atliekų perdirbimo poreikius.

Tikslinė auditorija

PET butelių skaidulų perdirbimo įmonės, cheminių pluoštų žaliavų gamintojai, maisto pakuočių perdirbimo įmonės, didelės perdirbtų plastikų gamybos bendrovės, poliesterio perdirbimo resursų įmonės, ypač tos, kurios turi aukščiausios kokybės perdirbtų medžiagų gamybos poreikius ir nori padidinti atliekų perdirbimo pridėtinę vertę, taip pat įmonės, kurios nori pritaikyti įrangą pagal savo gamybos pajėgumus.

Prastos būklės scenarijai

Šis PET maisto klasės butelių skaidulų granuliavimo įrenginys daugiausia naudojamas įvairių PET butelių skaidulų atliekų perdirbimo ir granuliavimo scenarijuose, įskaitant mineralinio vandens butelių, gėrimų butelių, aliejaus butelių, PET pramoninių atliekų, šaltai ir karštai išplautų PET butelių, skaidrių ir spalvotų PET butelių perdirbimą. Gautos aukštos grynumo PET perdirbtos granulės gali būti naudojamos tiesiogiai siūlų gamybai kaip cheminių pluoštų žaliava, maisto pakuočių gamybai ar kitoms aukščiausios kokybės scenarijams, aprėpiant aukščiausios ir vidutinės kokybės žemiau esančius rinkos segmentus, padedant klientams realizuoti atliekų aukščiausios kokybės atgalinį panaudojimą.

Pramonės problemų sprendimas

1. Problemos, susijusios su PET medžiagos degradacija, geltonėjimu ir dideliu klampumo praradimu dėl aukštos temperatūros, bei su perdirbtų medžiagų savybių neatitikimu aukščiausios kokybės reikalavimams: naudojant 240–270 °C žemos temperatūros plastifikacijos procesą, tiksliai kontroliuojant darbo temperatūrą, sumažinama terminė degradacija, užtikrinamas IV vertės išsaugojimo rodiklis ≥85%, o perdirbtos medžiagos savybės atitinka aukščiausios kokybės reikalavimus.
2. Problemų, susijusių su įprastų įrenginių nepakankamu filtravimu, dideliu priemaišų kiekiu ir negalėjimu patekti į aukščiausios kokybės žemiau esančius rinkos segmentus: įrengus daugiapakopį itin tikslių filtrų galvutę, galinčią filtruoti iki 150 akių, gaminamų granulių priemaišų kiekis sumažinamas iki ≤0,5%, o granulės tampa itin grynos ir stabilios, galinčios patekti į maisto pakuočių perdirbimo, siūlų gamybos ir kitas aukščiausios kokybės sritis.
3. Problemų, susijusių su perdirbtų medžiagų maža pridėtine verte ir galimybe tiekti tik žemesnės kokybės rinkoms: dėl aukšto IV vertės išsaugojimo ir grynumo, PET butelių skaidulos virsta aukščiausios kokybės perdirbtomis granulėmis, padidinant atliekų perdirbimo vertę daugiau nei 40%, padedant klientams plėsti aukščiausios kokybės žemiau esančių rinkų segmentą ir padidinant produktų pelno maržą.
4. Problemų, susijusių su įrangos suderinamumu su viena rūšimi ir negalėjimu perdirbti įvairias PET butelių skaidulas: įrenginys gali dirbti su šaltai ir karštai išplautomis PET butelių skaidulomis, be jokių pagrindinių komponentų keitimų, leidžiantis perdirbti įvairias rūšis, išplečiant medžiagų šaltinį, mažinant medžiagų įsigijimo kaštus ir padidinant įmonės veiklos lankstumą.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

K1: Kokį gamybos pajėgumų diapazoną turi šis PET maisto klasės butelių skaidulų granuliavimo įrenginys? Ar galima jį pritaikyti individualiai?
A: Standartinis įrenginio gamybos pajėgumas yra 300–2000 kg/h, galima pritaikyti pagal kliento gamybos poreikius, atitinkantį įmonės gamybos mastą.
K2: Koks gali būti gaminamų granulių klampumo (IV vertės) išsaugojimo rodiklis? Kur galima juos naudoti?
A: Gaminamų granulių IV vertės išsaugojimo rodiklis siekia ≥85%, o perdirbtos medžiagos savybės artimos originaliai, todėl galima naudoti tiesiogiai siūlų gamybai kaip cheminių pluoštų žaliava, maisto pakuočių gamybai ar kitoms aukščiausios kokybės scenarijams, taip pat galima naudoti paprastoms poliesterio gamybos reikmėms.
K3: Kokias PET butelių skaidulų rūšis gali perdirbti šis įrenginys?
A: Įrenginys gali dirbti su šaltai ir karštai išplautomis PET butelių skaidulomis, įskaitant mineralinio vandens butelių, gėrimų butelių, aliejaus butelių, PET pramoninių atliekų, skaidrių ir spalvotų PET butelių, be jokių pagrindinių komponentų keitimų, leidžiantis perdirbti įvairias rūšis.
K4: Koks yra įrenginio pristatymo terminas ir garantinis laikotarpis?
A: Įrenginio pristatymo terminas yra 70–80 darbo dienų, o garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos; pagrindiniai komponentai pagaminti iš tarptautinių pirmaujančių prekės ženklų arba aukščiausios kokybės vietinių prekės ženklų, užtikrinant stabilumą ir patikimumą.
K5: Kokią realią naudą įmonė gali gauti, palyginti su įprastais granuliavimo įrenginiais?
A: Pirma, perdirbtų medžiagų pridėtinė vertė padidinta daugiau nei 40%, leidžiant patekti į aukščiausios kokybės rinkas ir padidinant produktų pelno maržą; antra, kasmet sutaupoma daugiau nei 10 000 tonų originalios PET medžiagos, mažinant medžiagų įsigijimo kaštus; trečia, 24 valandas per parą veikianti gamyba, kasdien pagaminant iki 48 tonų PET perdirbtų granulių, padidinant atliekų tvarkymo efektyvumą ir išplečiant gamybos mastą.