Purui atliekų perdirbimo granuliavimo įrenginys

Produkto apžvalga

Purui atliekų perdirbimo granuliavimo įrenginys yra specialiai neaustinių audinių perdirbimui skirtas granuliavimo įrenginys, aprūpintas tankinimo mašinos grūdėtųjų masės tiekimo sistema, kuri efektyviai išsprendžia purių neaustinių audinių tiekimo problemas. Įrenginys naudoja žemos temperatūros tikslaus temperatūros reguliavimo ekstruzijos procesą, kuris maksimaliai išlaiko medžiagos pagrindines savybes ir pritaikytas PP, PET bei kitų rūšių neaustinių audinių ir tirpstančio audinio atliekų perdirbimui. Standartinė gamybos galia siekia 300–1500 kg/h, o pagrindinio variklio galingumas – 30–315 kW. Produktą gamina PURUI prekės ženklas, jo kilmės šalis – Nantongas; galima užsakyti pagal kliento gamybos apimties reikalavimus, padedant neaustinių audinių gamybos ir kaukių perdirbimo įmonėms paversti atliekas naudingais ištekliais ir sumažinti gamybos bei atliekų tvarkymo kaštus.

Tехnologinis principas

Šis įrenginys naudoja integruotą tankinimo mašinos ir vienos sraigtinės ekstruzijos procesą, sukuriant specialią apdorojimo procedūrą, skirtą purių neaustinių audinių atliekoms: pirmiausia, purios neaustinių audinių atliekos tiesiogiai įdedamos į tankinimo mašinos kameros vidų, kur greitai besisukantys stacionarūs peiliai juos susmulkina; dėl didelio greičio trinties medžiaga pašylėja ir pati pasidaro karšta, todėl susitraukia ir sutankėja į vientisą grūdėtą masę, o jos sandarumo tankis padidėja 3–4 kartus, taip išspręsdamas įprastinės tiekimo sistemos problemą – tiltų formavimąsi ir slidėjimą. Antrame etape sutankinta grūdėta masė tolygiai tiekiama į ekstruzijos sraigtą; naudojant žemos temperatūros tikslaus temperatūros reguliavimo ekstruzijos procesą, griežtai kontroliuojama apdorojimo temperatūra, kad būtų išvengta aukštos temperatūros skaidymo, o kartu su vakuuminiu išmetimo sistemomis efektyviai pašalinami aliejai ir drėgmė iš medžiagos. Galiausiai, po filtravimo nuo priemaišų, granuliuojama vandens aušinimo būdu, užtikrinant gaminio granulių grynumą ir savybes.

Gamybos parametrai

1. Standartinė gamybos galia: 300–1500 kg/h
2. Pritaikytos medžiagos: įvairūs PP/PET neaustiniai audiniai, tirpstančio audinio atliekos
3. Pagrindinio variklio galingumas: 30–315 kW
4. Tiekimo galimybė: tankinimo mašina gali tiesiogiai apdoroti visą neaustinių audinių atliekų ryšulį
5. Gaminio granulių savybių išsaugojimo lygis: ≥80%
6. Granulių priemaišų kiekis: ≤1%
7. Sraigto ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dviguba metalinė medžiaga, azotu apdorota
8. Šildymo būdas: elektrinis šildymas, elektromagnetinis šildymas
9. Šildytuvų medžiaga: lietas aliuminis, lietas varis, mica, keramikiniai šildytuvai
10. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
11. Granuliavimo būdas: matricos paviršiaus granuliavimas, juostos granuliavimas
12. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujantys vietiniai prekės ženklai
13. Dažnio keitiklių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
15. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos

Pagrindiniai pranašumai

1. Stabilus tiekimas be užsikirtimų: įrengtas tankinimo mašinos grūdėtųjų masės tiekimo sistema užtikrina tolygų ir stabilų tiekimą, išvengiant tiltų formavimosi ir slidėjimo, taip išlaikant pastovią gamybos galios produkciją ir išvengiant įprasto tiekimo būdo sukeliamų svyravimų.
2. Išvengiama išankstinio smulkinimo proceso: tankinimo mašina gali tiesiogiai apdoroti visą neaustinių audinių atliekų ryšulį, nereikia iš anksto jas smulkinti, kas supaprastina gamybos procesą ir taupo laiką bei darbo sąnaudas.
3. Žemos temperatūros procesas išlaiko savybes: naudojant žemos temperatūros tikslaus temperatūros reguliavimo ekstruzijos procesą, griežtai kontroliuojama apdorojimo temperatūra, kad būtų sumažintas pluošto savybių degradacijos pavojus; gaminio granulių savybių išsaugojimo lygis – ≥80%, užtikrinant perdirbtos medžiagos naudojimo vertę.
4. Kompaktiška konstrukcija ir paprastas valdymas: įrenginys turi kompaktišką konstrukciją, užima mažai vietos, o valdymo procesas yra paprastas, taip sumažinant įmonės investicijas į patalpas ir personalo mokymą.
5. Mažas priemaišų kiekis: po filtravimo nuo priemaišų gaminio granulių priemaišų kiekis – ≤1%, atitinkantis perdirbtos medžiagos naudojimo kokybės reikalavimus.

Produkto pagrindinė vertė

1. Atliekų perdirbimas ir naudojimas iš naujo: padeda įmonėms 100% perdirbti neaustinių audinių gamybos atliekas, kaukių audinius ir pan., pakeičiant tradicinį deginimo ir užkasinėjimo būdą; taip mažinamas resursų švaistymas ir metinės atliekų tvarkymo išlaidos sumažinamos dešimtimis milijonų juanių.
2. Žaliavų sąnaudų mažinimas: perdirbtos granulės gali būti naudojamos žemesnės kokybės neaustiniams audiniams ir liejimo gaminiams, o palyginti su naujomis žaliavomis, žaliavų sąnaudos gali sumažėti 25%, taip gerokai sumažinant gamybos išlaidas.
3. Didelė gamybos galia ir efektyvus rezultatas: įrenginys palaiko 24 valandas trunkančią nuolatinę gamybą, o per dieną gali pagaminti iki 36 tonų perdirbtų granulių, tenkindamas didelės apimties atliekų tvarkymo poreikius ir didindamas įmonės perdirbimo efektyvumą.
4. Individualus pritaikymas: galima užsakyti pagal kliento gamybos apimties reikalavimus, pritaikant įrenginį skirtingų dydžių įmonėms ir lanksčiai prisitaikant prie įvairių neaustinių audinių atliekų tvarkymo situacijų.

Tikslinė auditorija

Šio įrenginio tikslinė auditorija apima neaustinių audinių gamybos įmones, kaukių perdirbimo įmones, geotekstilės gamintojus, higienos produktų gamintojus ir tekstilės atliekų perdirbimo įmones. Šioms įmonėms, susiduriančioms su dideliais neaustinių audinių atliekų, kaukių audinių ir pan. kiekiais gamybos metu, siūloma profesionali atliekų perdirbimo ir granuliavimo sprendimas, padedant įgyvendinti cirkuliacinę ekonomiką ir sumažinti išlaidas.

Pritaikymo scenarijai

Tirpstančio audinio atliekų perdirbimo granuliavimo įrenginys plačiai naudojamas PP siūliniams neaustiniams audiniams, PET adatiniais neaustiniais audiniais, tirpstančio audinio atliekomis, geotekstilės atliekomis, higieniniais neaustiniais audiniais ir kaukių audiniais. Nesvarbu, ar tai yra neaustinių audinių gamybos metu susidariusios atliekos, ar kaukių perdirbimo likučiai, ar geotekstilės ir higieninių neaustinių audinių atliekos – visos šios atliekos gali būti perdirbtos šiuo įrenginiu ir paverstos naudingomis granulėmis, taip užtikrinant resursų cirkuliaciją.

Pramonės problemų sprendimas

1. Išspręsta netolygaus tiekimo problema: dėl purios neaustinių audinių struktūros, įprastinis tiekimas lengvai sukelia tiltus ir slidėjimą, o gamybos galia svyruoja; šio įrenginio tankinimo mašinos grūdėtųjų masės tiekimo sistema sutankina purią medžiagą į didelio tankio grūdėtą masę, užtikrindama tolygų ir stabilų tiekimą ir išlaikydama pastovią gamybos galios produkciją.
2. Pagerintos perdirbtos medžiagos savybės: įprastinis aukštos temperatūros apdorojimas dažnai lemia stiprų pluošto degradacijos pavojų ir perdirbtos medžiagos nepakankamas savybes; šio įrenginio naudojamas žemos temperatūros tikslaus temperatūros reguliavimo ekstruzijos procesas išvengia aukštos temperatūros skaidymo, o gaminio granulių savybių išsaugojimo lygis – ≥80%, padidindamas perdirbtos medžiagos naudojimo vertę.
3. Sumažintos atliekų tvarkymo išlaidos: tradicinis gamybos atliekų tvarkymas deginimu ir užkasinėjimu yra brangus ir švaisto resursus; šis įrenginys leidžia 100% atliekų perdirbti įmonėje, kas metinei atliekų tvarkymo išlaidai sutaupytų dešimtis milijonų juanių ir tuo pačiu sumažina aplinkos naštą.
4. Supaprastintas gamybos procesas: nereikia išankstinio smulkinimo proceso, galima tiesiogiai įdėti visą atliekų ryšulį, kas supaprastina gamybos procesą, sumažina procedūrų skaičių ir padidina perdirbimo efektyvumą.

Daugiausiai užduodami klausimai (FAQ)

K1: Kokias medžiagas gali apdoroti šis tirpstančio audinio atliekų perdirbimo granuliavimo įrenginys?
A: Įrenginys pritaikytas PP, PET neaustiniams audiniams ir tirpstančio audinio atliekoms, įskaitant PP siūlinius neaustinius audinių atliekas, PET adatinius neaustinius audinių atliekas, tirpstančio audinio atliekas, geotekstilės atliekas, higieninius neaustinius audinių atliekas, kaukių audinių atliekas ir kitas medžiagas.
K2: Kokia yra įrenginio gamybos galios diapazonas?
A: Standartinė įrenginio gamybos galia – 300–1500 kg/h; įrenginys palaiko 24 valandas trunkančią nuolatinę gamybą, o per dieną gali pagaminti iki 36 tonų perdirbtų granulių; taip pat galima užsakyti pagal kliento gamybos apimties reikalavimus, pritaikant įrenginį skirtingų gamybos dydžių įmonėms.
K3: Kokios yra gaminio granulių savybės?
A: Naudojant žemos temperatūros ekstruzijos procesą, gaminio granulių savybių išsaugojimo lygis – ≥80%, o priemaišų kiekis – ≤1%; granulės gali būti naudojamos žemesnės kokybės neaustiniams audiniams ir liejimo gaminiams.
K4: Koks yra įrenginio pristatymo terminas ir garantinis laikotarpis?
A: Pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų; garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos, užtikrinant įrenginio stabilų veikimą ir po pardavimo palaikymą.
K5: Ar įrenginys reikalauja išankstinio smulkinimo proceso?
A: Ne, įrenginys aprūpintas tankinimo mašina, kuri gali tiesiogiai apdoroti visą neaustinių audinių atliekų ryšulį, taip išvengiant išankstinio smulkinimo proceso ir supaprastinant gamybos procesą.