Maskų neaustinių atliekų granuliavimo mašina

Produkto apžvalga

Maskų neaustinių atliekų granuliavimo mašina yra Purui prekės ženklo specialiai neaustinei medžiagai skirtas perdirbimo ir granuliavimo įrenginys, pagamintas Nantong mieste. Ji pritaikyta spręsti problemą su purios neaustinės medžiagos padavimu; įrengta tankinimo mašinos ir granulių padavimo sistema, naudojama švelni temperatūros kontrolės ekstruzijos technologija, kuri efektyviai išlaiko medžiagos pagrindines savybes. Įrenginys gali būti pritaikytas pagal užsakymą, neturi fiksuotos kainos – ji nustatoma pagal kliento gamybos apimtį. Mašina gali tiesiogiai apdoroti visą neaustinių atliekų ruloną, taip išvengiant išankstinio smulkinimo proceso. Tinka PP siūlomosios neaustinės medžiagos, PET adatų vėlimo neaustinės medžiagos, tirpstančios neaustinės medžiagos atliekoms, geotekstilės atliekoms, higieninėms neaustinėms medžiagoms, maskų atliekoms ir kitoms medžiagoms perdirbti ir granuliuoti. Tai padeda neaustinių medžiagų gamykloms, maskų gamykloms ir kitoms įmonėms 100 % savo gamybinėse atliekose naudoti viduje, ženkliai sumažinant atliekų tvarkymo ir žaliavų kaštus.

Technologinis principas

Ši granuliavimo mašina naudoja integruotą tankinimo ir vienos sraigtinės ekstruzijos procesą, kuris buvo sukurtas atsižvelgiant į purios neaustinės medžiagos atliekų specifikacijas. Pirmiausia purios neaustinės medžiagos atliekos tiesiogiai patenka į tankinimo mašinos kameros vidų, kur greitai besisukantys peiliai juos susmulkindami ir sutraiškydami. Medžiaga kameroje dėl didelio trinties greičio pačiame save sušildo, o po to susitraukia ir suspaudžia į vientisą granulę, jos sandarumas padidėja 3–4 kartus. Po to granulės tolygiai tiekiamos į ekstruzijos sraigtą, taip iš esmės išspręsdamos problemą, kad įprasti padavimo įrenginiai lengvai užstringa arba slysta. Ekstruzijos etape įrenginys naudoja švelnią temperatūros kontrolės ekstruzijos technologiją, kad būtų išvengta pluoštų degradacijos dėl per aukštos temperatūros. Taip pat veikia vakuuminių išmetimo sistemų, kurios efektyviai pašalina aliejus ir drėgmę iš medžiagos. Po filtravimo ir nešvarumų pašalinimo granulės formuojamos vandens aušinimo metodu, užtikrinant, kad galutinės granulių savybės išlieka ne mažiau kaip 80 %, o priemaišų kiekis neviršija 1 %.

Gamybos parametrai

1. Standartinė gamybos galia: 300–1500 kg/h
2. Tinkamos medžiagos: įvairios PP/PET neaustinės medžiagos, tirpstančios neaustinės medžiagos atliekos, įskaitant PP siūlomosios neaustinės medžiagos, PET adatų vėlimo neaustinės medžiagos, tirpstančios neaustinės medžiagos atliekas, geotekstilės atliekas, higienines neaustines medžiagas, maskų atliekas ir kt.
3. Pagrindinio variklio galia: 30–315 kW
4. Medžiagos padavimo būdas: tankinimo mašina tiesiogiai apdoroja visą neaustinių atliekų ruloną
5. Galutinių granulių savybių išlikimas: ne mažiau kaip 80 %
6. Granulių priemaišų kiekis: ne daugiau kaip 1 %
7. Sraigto ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dviguba metalinė, azoto apdorojimas
8. Šildymo būdas: elektrinis šildymas, elektromagnetinis šildymas
9. Šildytuvų medžiaga: lietas aliuminis, lietas varis, žėručio šildytuvai, keraminiai šildytuvai
10. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujančių vietinių prekės ženklų produktai
11. Granulių pjaustymo būdas: pjaustymas ant formos paviršiaus, pjaustymas juostomis
12. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujančių vietinių prekės ženklų produktai
13. Dažnio keitiklių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
15. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos

Pagrindiniai pranašumai

1. Stabilus padavimas be užsikimšimų: įrengta tankinimo mašinos granulių padavimo sistema užtikrina, kad medžiaga neužstringa ir neslysta, padavimas yra tolygus ir stabilus, nereikia papildomo išankstinio smulkinimo proceso – galima tiesiogiai įdėti visą neaustinių atliekų ruloną ir jį apdoroti, taip gerokai supaprastinant gamybos procesą ir sumažinant darbo bei laiko sąnaudas.
2. Švelni temperatūros kontrolė išsaugo savybes: naudojant švelnią temperatūros kontrolės ekstruzijos technologiją, griežtai kontroliuojama apdorojimo temperatūra, todėl pluoštai nepraranda savybių dėl per aukštos temperatūros. Galutinės granulių savybės išlieka ne mažiau kaip 80 %, o priemaišų kiekis neviršija 1 %, tad perdirbtos medžiagos gali būti naudojamos žemesnės kokybės neaustinėms medžiagoms ir liejimo gaminiams gaminti.
3. Kompaktiška konstrukcija ir paprasta valdyma: įrenginys yra kompaktiško dydžio, užima mažai vietos, jo valdymas paprastas, todėl nereikia sudėtingų specialistų mokymų – galima greitai pradėti naudoti, pritaikyta įvairaus dydžio įmonių gamybos erdvėms.
4. Didelė gamybos galia ir efektyvus perdirbimas: dirbant 24 valandas per parą, per dieną galima pagaminti iki 36 tonų perdirbtų granulių, kas leidžia greitai apdoroti įmonės kasdien susidarančias neaustinių atliekų porcijas, pasiekti 100 % gamybinės atliekos naudojimo viduje ir išvengti resursų švaistymo bei didelių tvarkymo kaštų, susijusių su atliekų deginimu ar užkasimu.
5. Individualus pritaikymas pagal poreikius: galima pritaikyti pagal kliento gamybos apimtį, lanksčiai prisitaikyti prie skirtingų įmonių dydžio ir apdorojimo reikalavimų, taip teikiant perdirbimo ir granuliavimo sprendimus, labiau atitinkančius realią situaciją.

Produkto pagrindinė vertė

1. Išteklių cirkuliacija: neaustinių atliekų, kurias anksčiau reikėjo deginti ar užkasinti, paverčiama perdirbtomis granulėmis, siekiant 100 % išteklių naudojimo viduje, mažinant resursų švaistymą ir įgyvendinant žaliąją gamybos filosofiją.
2. Didelis kaštų mažinimas: padeda įmonėms kasmet sutaupyti dešimtis tūkstančių juanių atliekų tvarkymo kaštų, o perdirbtos medžiagos gali pakeisti dalį naujų žaliavų, sumažinant žaliavų kaštus apie 25 %, taip efektyviai sumažinant bendrus gamybos kaštus.
3. Perdirbtos medžiagos kokybės užtikrinimas: švelni temperatūros kontrolė išvengia pluoštų degradacijos, galutinės granulių savybės išlieka ne mažiau kaip 80 %, o priemaišų kiekis neviršija 1 %, tad perdirbtos medžiagos gali būti naudojamos gamybai be papildomo apdorojimo, atitinkant žemesnės kokybės neaustinių medžiagų ir liejimo gaminių žaliavų reikalavimus.
4. Gamybos proceso supaprastinimas: išvengiama išankstinio smulkinimo proceso – galima tiesiogiai įdėti visą atliekų ruloną ir jį apdoroti, taip sumažinant gamybos etapų skaičių, didinant perdirbimo efektyvumą ir mažinant darbo sąnaudas.

Tikslinė auditorija

Neaustinių medžiagų gamyklos, maskų gamyklos, geotekstilės įmonės, higieninių medžiagų gamyklos, tekstilės atliekų perdirbimo įmonės ir kitos įmonės, kurios gamina įvairias neaustines atliekas, ypač tos, kurios turi didelius atliekų perdirbimo poreikius, nori sumažinti gamybos kaštus ir įgyvendinti išteklių cirkuliaciją, gali patenkinti savo perdirbimo ir granuliavimo poreikius šia individualiai pritaikyta granuliavimo mašina.

Pritaikymo scenarijai

Ši granuliavimo mašina daugiausia naudojama įvairių neaustinių atliekų perdirbimo ir granuliavimo situacijose, įskaitant maskų gamybos metu susidariusias maskų atliekas, neaustinių medžiagų gamyklų PP siūlomosios neaustinės medžiagos atliekas, PET adatų vėlimo neaustinės medžiagos atliekas, tirpstančios neaustinės medžiagos atliekas, geotekstilės įmonių geotekstilės atliekas, higieninių medžiagų gamyklų higieninių neaustinių medžiagų atliekas ir kt. Tokios purios, sunkiai apdorojamos atliekos gali būti paverčiamos stabiliomis perdirbtomis granulėmis, kurios vėliau naudojamos žemesnės kokybės neaustinių medžiagų gamybai, liejimo gaminių apdailai ir kitoms sritims, taip įgyvendinant išteklių cirkuliaciją.

Pramonės problemų sprendimas

1. Padavimo problemos sprendimas: atsižvelgiant į neaustinių medžiagų purią tekstūrą, kurią įprasti padavimo įrenginiai lengvai užstringa arba slysta, o gamybos galia svyruoja, šios granuliavimo mašinos tankinimo mašinos granulių padavimo sistema gali sutankinti purias atliekas į granules, kurių tankis padidėja 3–4 kartus, taip užtikrinant tolygų ir stabilų padavimą, visiškai išvengiant užsikimšimo ir slydimo problemų, garantuojant stabilią gamybos galios produkciją.
2. Perdirbtos medžiagos kokybės gerinimas: atsižvelgiant į tradicinį problemą, kad dėl aukštos temperatūros pluoštai stipriai degraduoja, o perdirbtos medžiagos savybės yra prastos, ši mašina naudoja švelnią temperatūros kontrolės ekstruzijos technologiją, efektyviai išvengdama pluoštų degradacijos, galutinės granulių savybės išlieka ne mažiau kaip 80 %, gerokai pagerindama perdirbtos medžiagos kokybę, kad ji galėtų būti naudojama gamybai be papildomo apdorojimo.
3. Atliekų tvarkymo kaštų mažinimas: atsižvelgiant į problemą, kad gamybinės atliekos gali būti tik deginamos arba užkasamos, o tvarkymo kaštai yra dideli ir švaistomi ištekliai, ši granuliavimo mašina gali pasiekti 100 % atliekų naudojimo viduje, paverčiant atliekas naudojamomis perdirbtomis granulėmis, kas kasmet sutaupo dešimtis tūkstančių juanių atliekų tvarkymo kaštų, taip pat mažina resursų švaistymą ir atitinka aplinkosaugos gamybos reikalavimus.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

K1: Kokias neaustines atliekas gali apdoroti ši granuliavimo mašina?
A: Įrenginys tinkamas apdoroti įvairias PP/PET neaustines medžiagas, tirpstančios neaustinės medžiagos atliekas, įskaitant PP siūlomosios neaustinės medžiagos, PET adatų vėlimo neaustinės medžiagos, tirpstančios neaustinės medžiagos atliekas, geotekstilės atliekas, higienines neaustines medžiagas, maskų atliekas ir kitas medžiagas, taip pat tenkina skirtingų tipų įmonių atliekų perdirbimo poreikius.
K2: Ar šiai granuliavimo mašinai reikalingas išankstinis smulkinimo procesas?
A: Ne, įrenginys su tankinimo mašina gali tiesiogiai apdoroti visą neaustinių atliekų ruloną, greitai susmulkindamas ir sutrankdamas medžiagą į granules, taip išvengiant išankstinio smulkinimo proceso ir supaprastinant gamybos procesą.
K3: Kokios yra galutinių perdirbtų granulių savybės, ar galima jas naudoti gamybai?
A: Įrenginys naudoja švelnią temperatūros kontrolės ekstruzijos technologiją, kad būtų išvengta pluoštų degradacijos, galutinės granulių savybės išlieka ne mažiau kaip 80 %, o priemaišų kiekis neviršija 1 %, tad galima naudoti žemesnės kokybės neaustinių medžiagų gamybai ir liejimo gaminių apdailai, efektyviai sumažinant žaliavų kaštus.
K4: Koks yra įrenginio pristatymo terminas ir garantinis laikotarpis?
A: Pristatymo terminas – 70–80 darbo dienų, garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos, per šį laikotarpį galima naudotis atitinkamais aptarnavimo paslaugų garantijos pasiūlymais.
K5: Ar įrenginys gali būti pritaikytas pagal užsakymą?
A: Taip, įrenginys gali būti pritaikytas pagal užsakymą, neturi fiksuotos kainos – ji nustatoma pagal kliento gamybos apimtį, teikiant perdirbimo ir granuliavimo sprendimus, atitinkančius realius gamybos poreikius.