Neaustinės medžiagos atliekų perdirbimo granuliavimo įrenginys

Produkto apžvalga

Tai specialiai neaustinių atliekų perdirbimui sukurtas įrenginys, aprūpintas tankinimo mašinos grūdėtų masės tiekimo sistema, kuri efektyviai išsprendžia pramonėje dažnai pasitaikančias problemas dėl purios neaustinės medžiagos tiekimo – ji lengvai užsikemša ir slysta. Įrenginys naudoja žemos temperatūros tikslaus temperatūros reguliavimo ekstruzijos procesą, kuris maksimaliai išsaugo pagrindines neaustinės medžiagos savybes. Jis tinkamas perdirbti PP, PET ir kitas neaustines bei tirpstančio audinio atliekas; standartinė gamybos galia siekia 300–1500 kg/h. Įrenginys gali tiesiogiai apdoroti visą neaustinės medžiagos ruloną, eliminuodamas išankstinį smulkinimo etapą, ir padeda neaustinių gamybos įmonėms efektyviai perdirbti atliekas, sumažindamas atliekų tvarkymo ir žaliavų pirkimo kaštus.

Tехnologinis principas

Įrenginys naudoja integruotą tankinimo mašinos ir vienos sraigtinės ekstruzijos sistemą, sukurta specialiai purios neaustinės medžiagos atliekoms: pirmiausia, purios neaustinės atliekos tiesiogiai patenka į tankinimo mašinos kameros vidų, kur greitai besisukantys stacionarūs peiliai juos susmulkindami ir supjaustydami; dėl didelio trinties greičio medžiaga pašylama ir šilumos metu susitraukia, suspaudžiama į vientisą grūdėtą masę, o jos sandarumas padidėja 3–4 kartus, taip sudarant stabilų tiekimo pagrindą. Antrame etape suspaustos grūdėtos masės tolygiai tiekiamos į ekstruzijos sraigtą; naudojant žemos temperatūros tikslaus temperatūros reguliavimo ekstruzijos procesą, ypač kontroliuojama apdorojimo temperatūra, kad būtų išvengta aukštos temperatūros skaidymo problemų. Trečiame etape, naudojant vakuuminius išmetimo sistemas, efektyviai pašalinamos aliejinės priemonės ir drėgmė, užtikrinant gatavų granulių švarumą. Galiausiai, po filtravimo nuo priemaišų, granulės formuojamos vandens aušinimu, gaudamos stabilias, aukštos kokybės perdirbtas granules.

Gamybos parametrai

1. Standartinė gamybos galia: 300–1500 kg/h
2. Tinkamiausios medžiagos: įvairios PP ir PET neaustinės medžiagos, tirpstančio audinio atliekos
3. Pagrindinio variklio galia: 30–315 kW
4. Tiekimo būdas: tankinimo mašina tiesiogiai apdoroja visą neaustinės medžiagos ruloną
5. Gatavų granulių savybių išsaugojimo lygis: ≥80%
6. Granulių priemaišų kiekis: ≤1%
7. Sraigto ir cilindro medžiaga: 38CrMoAlA, dvigubos metalinės medžiagos, azotuotų paviršių
8. Šildymo būdas: elektrinis arba elektromagnetinis šildymas
9. Šildytuvų medžiagos: lietas aliuminis, lietas varis, mica, keraminiai šildytuvai
10. Variklių prekės ženklai: Siemens, ABB, Weg arba pirmaujančių vietinių prekės ženklų produktai
11. Granulių pjovimo būdai: pjovimas ant formos paviršiaus, pjovimas ištraukiant juostas
12. Guolių prekės ženklai: NSK, SKF, INA, FAG arba pirmaujančių vietinių prekės ženklų produktai
13. Dažnio keitiklių prekės ženklai: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Pristatymo terminas: 70–80 darbo dienų
15. Garantinis laikotarpis: 13 mėnesių nuo važtaraščio datos
16. Prekės ženklas/produktas: PURUI
17. Kilmės šalis: NANTONG

Pagrindiniai pranašumai

1. Stabilus tiekimas be užsikemšimo: įrengtas tankinimo mašinos grūdėtų masės tiekimo sistema užtikrina tolygų ir stabilių tiekimo procesą, išvengdama užsikemšimo ir slydimo problemų, taip užtikrinant gamybos tęstinumą ir išvengiant pajėgumų svyravimų dėl tiekimo problemų.
2. Išvengiama išankstinių procedūrų: įrenginys gali tiesiogiai apdoroti visą neaustinės medžiagos ruloną, nereikia papildomų išankstinių smulkinimo veiksmų, kas palengvina gamybos procesą, sumažina įrangos investicijas ir darbo sąnaudas, taip padidindamas atliekų tvarkymo efektyvumą.
3. Žemos temperatūros procesas išsaugo savybes: naudojant žemos temperatūros tikslaus temperatūros reguliavimo ekstruzijos procesą ir griežtai kontroliuojant apdorojimo temperatūrą, maksimaliai sumažinamos aukštos temperatūros skaidymo problemos, o gatavų granulių savybių išsaugojimo lygis siekia ≥80%, užtikrinant perdirbtos medžiagos naudojimo vertę.
4. Kompaktiška konstrukcija ir paprastas valdymas: įrenginys turi kompaktišką konstrukciją, užima mažai vietos, o jo valdymas yra paprastas, todėl sumažinamos įmonės investicijos į gamybos patalpas ir personalo mokymą, taip pat pritaikomas įvairioms gamybos cechų struktūroms.
5. Griežta priemaišų kontrolė: po filtravimo nuo priemaišų gatavų granulių priemaišų kiekis neviršija 1%, užtikrinant perdirbtos medžiagos švarumą ir atitinkant reikalavimus tolimesniam naudojimui.

Produkto pagrindinė vertė

1. Efektyvus perdirbimas ir didesnis pajėgumas: per 24 valandas galima pagaminti iki 36 tonų perdirbtų granulių, žymiai padidinant neaustinės medžiagos atliekų perdirbimo efektyvumą ir greitai paverčiant atliekas naujais produktais.
2. Kaštų mažinimas ir naudos didinimas: padedant įmonėms 100% perdirbti gamybos atliekas savo gamyklose, kas kasmet leidžia sutaupyti dešimtis tūkstančių juanių atliekų tvarkymo išlaidų; perdirbtos medžiagos gali būti naudojamos žemesnės kokybės neaustinėms ir liejimo gaminiams, sumažinant žaliavų sąnaudas apie 25%, taip žymiai mažinant bendrus gamybos kaštus.
3. Ekologiškumo ir atitikties reikalavimams laikymasis: pakeičiant tradicinius atliekų tvarkymo būdus – deginimą ir užkasimą – mažinama resursų švaistymo ir aplinkos taršos rizika, padedant įmonėms atitikti ekologinius reikalavimus ir gerinant jų „žaliosios“ gamybos įvaizdį.
4. Stabilios savybės ir plataus naudojimo galimybės: gatavų granulių savybių išsaugojimo lygis siekia ≥80%, o priemaišų kiekis neviršija 1%; tai leidžia pritaikyti granules įvairiose tolesnėse gamybos srityse, išplėsdama perdirbtos medžiagos naudojimo spektrą ir padidindama jos vertę.

Tikslinė auditorija

Neaustinių gamybos įmonės, kaukių gamyklų, geotekstilės gamintojų, higienos gaminių gamintojų ir tekstilės atliekų perdirbimo įmonių, kurios kasdien generuoja didelius kiekius neaustinės medžiagos atliekų ir susiduria su dideliais atliekų tvarkymo kaštais bei resursų švaistymo problemomis; šis įrenginys padeda efektyviai perdirbti ir pakartotinai naudoti atliekas.

Prastos būklės sprendimas

1. Išspręsti nepastovaus tiekimo problemą: dėl purios neaustinės medžiagos tekstūros įprasti tiekimo įrenginiai dažnai susiduria su užsikemšimo ir slydimo problemomis, o šio įrenginio tankinimo mašinos grūdėtų masės tiekimo sistema suspaudžia purią medžiagą į didelio tankio grūdėtą masę, užtikrindama tolygų ir stabilų tiekimą, taip išlaikant pastovius gamybos pajėgumus.
2. Pagerinti perdirbtos medžiagos savybes: tradicinis aukštos temperatūros apdorojimo procesas dažnai lemia stiprų skaidymą, todėl perdirbtos medžiagos savybės neatitinka naudojimo reikalavimų; šis įrenginys naudoja žemos temperatūros tikslaus temperatūros reguliavimo ekstruzijos procesą, išvengdamas aukštos temperatūros skaidymo, o gatavų granulių savybių išsaugojimo lygis siekia ≥80%, taip padidindamas perdirbtos medžiagos naudojimo vertę.
3. Sumažinti atliekų tvarkymo kaštus: tradicinis neaustinės medžiagos atliekų tvarkymas deginimo ir užkasimo būdu ne tik brangus, bet ir švaisto resursus bei teršia aplinką; šis įrenginys leidžia 100% atliekų perdirbti savo gamyklose, kas kasmet sutaupytų dešimtis tūkstančių juanių atliekų tvarkymo išlaidų ir sumažintų resursų sunaudojimą.
4. Supaprastinti gamybos procesą: nereikia išankstinio smulkinimo, galima tiesiogiai įdėti visą neaustinės medžiagos ruloną, taip sumažinant įrangos investicijas ir darbo sąnaudas, palengvinant gamybos procesą ir padidinant atliekų tvarkymo efektyvumą.

Daugiausiai užduodami klausimai (FAQ)

Q1: Kokias neaustinės medžiagos atliekas gali apdoroti šis granuliavimo įrenginys?
A: Įrenginys gali apdoroti įvairias PP ir PET neaustines medžiagas, tirpstančio audinio atliekas, įskaitant PP siūlų neaustinę medžiagą, PET adatinę neaustinę medžiagą, tirpstančio audinio atliekas, geotekstilės atliekas, higienos neaustinę medžiagą ir kaukių atliekas, t. y. daugybę skirtingų medžiagų.
Q2: Kokia yra įrenginio gamybos galia?
A: Standartinė gamybos galia siekia 300–1500 kg/h; per 24 valandas galima pagaminti iki 36 tonų perdirbtų granulių. Įmonės gali pasirinkti įrenginį pagal savo poreikius.
Q3: Kokios yra gatavų granulių savybės? Ar galima jas naudoti tiesiogiai?
A: Naudojant žemos temperatūros ekstruzijos procesą, gatavų granulių savybių išsaugojimo lygis siekia ≥80%, o priemaišų kiekis neviršija 1%; granules galima naudoti žemesnės kokybės neaustinėms ir liejimo gaminiams, taip efektyviai sumažinant žaliavų sąnaudas.
Q4: Ar įrenginys reikalauja išankstinio smulkinimo proceso?
A: Ne, įrenginys turi tankinimo mašiną, kuri gali tiesiogiai apdoroti visą neaustinės medžiagos ruloną, taip išvengdama išankstinio smulkinimo ir palengvindama gamybos procesą.
Q5: Koks yra įrenginio garantinis laikotarpis?
A: Garantinis laikotarpis – 13 mėnesių nuo važtaraščio datos. Per šį laikotarpį, jei įrenginys patirs kokybės problemų, kurios nėra žmogaus sukeltos, bus suteiktos atitinkamos po pardavimo paslaugos.